[实用新型]一种太阳能硅片清洗制绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片生产技术领域，尤其涉及一种太阳能硅片清洗制绒装置。

背景技术

随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。制绒工艺是太阳能电池整个工艺生产线中最为重要的一环，其目的是为了去除切割后硅片的表面损伤层，同时通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光效应，降低硅片表面发射率。具体方法是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，制绒反应在制绒槽内进行，在反应的过程中需要及时向制绒液中补充化学品。目前采用的制绒槽大都由槽体和加热管组成，加热管位于槽体底部，制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中，影响了制绒效果。另外，制绒槽采用的局部加热方式很难使腐蚀液满足制绒均匀的温度要求，造成制绒质量不稳定，不利于热量扩散。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种太阳能硅片清洗制绒装置，包括盒体和位于盒体上端的盖板，所述盒体内设有格栅，且盒体的内腔位于格栅的上端为制绒腔、位于格栅的下端为集液腔，所述集液腔的底部设有搅拌装置，所述盖板上等距设有多个朝向制绒腔的喷头，每个所述喷头的上端均安装有用于供液的分流管，所述集液腔的底部安装有回流管，且回流管与多个分流管相连接，所述回流管靠近分流管的端部为软管，所述回流管上安装有水泵，所述盖板的上表面安装有用于将其向上提升的油缸，所述制绒腔内还设有用于固定硅片的花篮。

优选的，所述花篮包括呈正方形的第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板的尺寸相同，所述第一固定板和第二固定板对称设置，所述第一固定板和第二固定板相向一侧的中部通过均固定轴转动安装在制绒腔的两侧内壁，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧分别连接有两根第一连接杆和两根第二连接杆，两根所述第一连接杆之间相互对称，两根所述第二连接杆之间相互对称，所述第一连接杆与第二连接杆之间相互对称，两根所述第一连接杆、两根所述第二连接杆之间均对称并等距设有多根卡臂，两根所述卡臂之间形成用于放置硅片的固定槽，所述第一连接杆上的卡臂与第二连接杆上的卡臂相平行，所述第一固定板和第二固定板四条边的中部均设有限位槽，所述第一固定板与第二固定板之间每两条对称的限位槽上均设有固定杆，所述固定杆的两端均螺接有分别与第一固定板和第二固定板外侧活动连接的锁紧螺帽，所述盒体的外侧设有与固定轴驱动连接的驱动电机。

优选的，所述驱动电机的驱动轴上设有矩形的卡块，所述盒体的外侧位于卡块的正上方设有套环，所述套环内插接有活动臂，且活动臂的下端设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，多个所述分流管与软管之间设有压力罐，所述压力罐内设有用于加热的加热管，所述压力罐的外侧设有向加热管供电的电源线，所述压力罐上还设有压力表。

优选的，所述搅拌机包括安装在集液腔内的搅拌轴和桨叶，所述盒体外侧安装驱动搅拌轴旋转的驱动电机。

本实用新型提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置，有益效果在于：制绒腔用于硅片的清洗和制绒的工作，通过喷头向制绒腔喷洒用于对硅片制绒的药液，药液通过格栅落入集液腔，通过集液腔对药液进行收集，回流管将集液腔内溶液导流回到喷头进行循环的制绒清洗工作，硅片放置于多个相对称的卡槽之间，通过固定杆进行固定，使硅片稳定的固定在花篮内，通过驱动电机可带动花篮在制绒腔内旋转，与喷洒的药液接触更充分，使制绒效果更好，压力罐用于对药液进行加压，使喷洒更均匀，且加热管对药液进行加热，改变了传统制绒设备将加热管安装在制绒槽内而导致制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中影响制绒效果，且有效避免了制绒质量不稳定，不利于热量扩散的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮端面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种太阳能硅片清洗制绒装置的花篮横切面结构示意图。