[实用新型]一种自动包覆纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机器，特别涉及一种自动包覆纱机。

背景技术

包覆纱无论在原料适用性、成纱性能、最终产品风格方面都有明显的优势，极具有发展前景。目前利用空心锭子加捻工艺的包覆纱设备，机器设备复杂，设备投资大，占地面积大，主要应用于大规模工业生产，但并且不能对纱线进行功能性处理，难以提高纱线的功能性及附加价值。

实用新型内容

为此，需要提供一种在加工过程中对纱线进行功能处理，结构简单、设置合理的自动包裹纱机。为实现上述目的，发明人提供了一种自动包覆纱机，其特征在于：包括芯纱退绕装置、前处理装置、包覆纱装置、后处理装置和卷绕装置；

所述芯纱退绕装置包括绕线筒、张力器和第一导纱钩，所述绕线筒用于缠绕纱线，纱线从绕线筒上退绕后依次通过张力器和第一导纱钩；

所述前处理装置包括第一药剂槽、第一罗拉、第二罗拉和第二导纱钩，所述第一罗拉和第二罗拉交错设置于第一药剂槽内；

所述包覆纱装置包括空心锭子、包线管、第一电机、第一传动带和第三导线钩，所述包线管用于卷绕长丝，包线管套设于空心锭子的一端，所述第一传动带套设于空心锭子的另一端，所述第一传动带与第一电机相连；

所述后处理装置包括第二药剂槽、第三罗拉、第四罗拉和第四导线钩，所述第三罗拉和第四罗拉交错设置于第二药剂槽内；

所述卷绕装置包括第二电机、第二传动带、槽筒、花式纱管，所述第二传动带的一端连接第二电机，第二传动带的另一端连接槽筒的驱动轴，槽筒和花式纱管相切。

进一步地，所述槽筒表面设置有沟槽，沟槽有导纱作用。纱线运行时通过沟槽导向，避免造成缠绕问题。

进一步地，还包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置于第一传动带的一侧，所述第二支撑架设置于第一传动带的另一侧。

进一步地，还包括纱筒架，所述花式纱管通过轴承设置在纱筒架上，花式纱管在纱筒架上绕轴承转动。花式纱管带动包裹纱转动，使包裹纱卷绕在花式纱管上。当生产结束后，花式纱管可通过拆卸轴承进行更换。

进一步地，所述张力器设置于绕线筒的上方，所述第一导纱钩设置于张力器的后方，所述芯纱退绕装置通过第一导纱钩与前处理装置相连接。

进一步地，所述第一罗拉设置于第二罗拉的侧下方，所述第二导纱钩设置于第一药剂槽的上方，所述前处理装置通过第二导纱钩与包覆纱装置相连接。

进一步地，所述第四罗拉设置于第三罗拉的侧下方，所述第四导纱钩设置于第二药剂槽的上方，所述后处理装置通过第四导纱钩与卷绕装置相连接。

进一步地，所述第二电机通过第二传动带带动所述槽筒转动，所述花式纱筒设置于槽筒的一侧，并与槽筒相切。槽筒可通过摩擦力带动花式纱筒转动，并将加工好的包覆纱卷绕到花式纱筒上。

区别于现有技术，上述技术方案提供的自动包覆纱机结构简单，设置合理，加入纱线的前处理设备，纱线在加工前在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的内部纱线结构可选择性的进行功能性的改善和提升；加入了纱线的后处理设备，加工好的包覆纱在功能性溶液中浸渍，使得包覆纱的外部纱线结构可以进行选择性的改善和提升。包覆纱在加工过程中选择性的进行各种功能性提升，减少后期功能处理的步骤。同时本发明包覆纱机，成本低廉，适合于实验室小批量生产和工厂企业打样，对包覆纱进行各种功能性改善测试。

附图说明

图1为本实施例一种自动包覆纱机的结构示意图。

附图标记说明：

1、芯纱退绕装置，

11、绕线筒，

12、张力器，

13、第一导纱钩，

2、前处理装置，

21、第一药剂槽，

22、第一罗拉，

23、第二罗拉，

24、第二导纱钩，

3、包覆纱装置，

31、空心锭子，

32、包线管，

33、第一支撑架，

34、第一传动带，

35、第一电机，

36、第二支撑架，

37、第三导线钩，

4、后处理装置，

41、第二药剂槽，

42、第三罗拉，

43、第四罗拉，

44、第四导线钩，

5、卷绕装置，

51、槽筒，

52、第二传动带，

53、第二电机，

54、花式纱管，

55、纱筒架，