[实用新型]大型软体水罐

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种液体运输罐，尤其是大型软体水罐。

背景技术：油田或其它行业在偏远地区施工时，需要大量的水源，由于水资源缺乏，往往需要从其它地方运水以解决生活、生产用水问题，原来用的是软罐，其结构可满足野外现场满装70方液量的要求。这些罐虽在一定程度上、一定时间内解决了用水难的问题，但是存在着损坏后不可修复的问题；现场操作复杂、工人劳动动强度大；不好用表现在搬、叠、多三个关健问题上：搬：所有的框架都得拆卸，然后包装，按每个框架1吨算，几个人搬着数吨的东西跑来跑去，工作量太大；叠：软体罐需折叠，又大又沉，几个人都弄不动；多：小件物品穿来穿去，不重但烦琐；原有方案要将软罐所有的零件进行拆分包装，再行拆分组装。是一个体、线、面、点的三倍次循环。这是造成工作量大的主要原因。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种便于运输、便于使用、便于操作的大型软体水罐，它克服了其它软罐的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型是由半固定活动折叠框架、软体罐连接而成，软体罐位于半固定活动折叠框架内。

所述的半固定活动折叠框架，其包括纵梁、横撑、立柱，在两根纵梁的两端焊接着两根横撑，在纵横梁、撑的中间焊接着3mm钢板，以此作为底面；在两根纵梁上分别焊接着七个支座，两根纵梁上的支座交叉布置；在每根支座上由销子连接有支座腿，各支座腿上焊接着立柱，每根立柱的顶部焊接着钢丝绳拉紧栓和软体罐连接板；每个立柱的下端固定着穿圈，穿圈内穿插着钢丝绳；在纵梁上焊接有绳钩；底部纵梁上每米焊接一个支座，均对称让出0.2米位置,则长向立柱便可让出0.4米的位置。边角立柱向宽边内移动10cm；所述的支座，其上边有销子，销子的端部有固定螺栓；支座的内侧为开口槽；所述的支座腿，其下部为穿柄，穿柄上设置有穿孔；软体罐底部开有两个外接法兰孔，可对接快速接头。法兰孔开在底部，有利于残液的完全排出。

所述的软体罐，其本体由KEVLA/FNSJ特制超韧组合布无缝折叠而成，它是由防渗层、抗拉层、辅助抗拉网、保护层四个功能层组成，所述的防渗层，其由两层FNSJ布夹覆液态低温塑化树脂阻渗膜构成，两层FNSJ布的主要作用是夹覆液态低温塑化树脂，并起到辅助的阻渗作用；其单层物性指标要求为：1、单层阻渗性能：静水压3000mm水柱；吊水水温40℃；无水滴渗出；2、耐酸性能：王水浸泡24h其主要指标不降低5%；3、耐碱性能：20%氢氧化钠，28%氨水中强度不变；4、耐微生物性能：优；5、耐紫外线照射；6、-35℃条件下无裂纹；7 、断裂强度：径向35N/mm,纬向21N/mm；8、表面具有较强的抗冲击性能；夹覆液态低温塑化树脂阻渗膜的双层FNSJ布防渗层的1、7项物性指标是单层物性指标的4-5倍；液态低温塑化树脂使用时应配合0.3%专用bl79型固化剂使用；在涂覆TP80S前用稀释的PU98+996A/PA086处理FNSJ布的涂塑层，使用期能与TP80S更好的接合；TP80S固化后应形成韧性较强的致密薄膜，其在两层FNSJ布之间起到主要的阻渗作用。

所述的抗拉层，其由两层KEVLA-1纤维布粘合而成，水头压力主要由其承受；KEVLA-1纤维布是一种含12-15%KEVLA纤维的加强型绵纶编织布，其具有平方米干重低、断裂强力平均值高、断裂伸长率低的特性；其平方米干重为280g，仅为NN400的四分之一；KEVLA-1纤维布在编织上采取了经纬向断裂强力相同的编织方法，平均断裂强力值为437N/mm，经向断裂强力与NN400绵纶布相同，纬向强力是NN400的六倍；粘合后的双层KEVLA-1的平均断裂强力可达820N/mm，是软罐最大受力点410N/mm的两倍；因纺织条件限制，单幅布宽有局限，必须用绵纶丝将其缝合起来，俣缝合处便是一个薄弱点，此薄弱点由两布纵横交错的粘合及粘着强度抵消；粘结剂选用BL88+996A/PA086；粘结面应保持清洁；抗拉层12与防渗层之间采用268AK粘结剂硫化粘合。

所述的辅助抗拉网，采用绵纶车用安全带交错编织成网状，作为抗拉层的补强措施。

所述的保护层，要求有较好的抗磨性能及抗紫外线能力，采用268AK粘结剂硫化粘合，组合布制成后，按要求尺寸束边制成成品布，成品布无缝折叠成软体罐，罐体边沿用钢板锁紧固定。

本实用新型的意义是：实现体、面、体的安装与拆卸模式，比其它罐体节约85-90%的工作量；便于使用；便于操作安装；在一定时间内，保证了清水质量。

附图说明：图1为半固定活动折叠框架的立体图，图中1、纵梁2、横撑3、立柱4、支座5、支座腿6、拉紧栓7、钢丝绳8、螺栓。