[实用新型]用于修整柱塞的金刚石滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石滚轮，更具体地说，它涉及一种用于修整柱塞的金刚石滚轮。

背景技术

目前，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。

申请号为“201120400810.8”的专利中公开的一种磨柱塞扁位两平面的立方氮化硼双端面，包括铝基体和磨块层相互粘接构成，磨块层由立方氮化硼、陶瓷结合剂、白刚玉或碳化硅等材料组成，所述磨块层为单环或双环立方氮化硼磨块层，种砂轮具有磨削效率高、耐磨性好等优点。在修整柱塞不规则的侧壁时,需要保证柱塞侧壁的光滑性，避免不同平面之间的连接处存在粗糙面，对柱塞侧壁进行精加工时，便会容易影响柱塞精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体成型的用于修整柱塞的金刚石滚轮。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于修整柱塞的金刚石滚轮，包括圆柱形的轮体，所述轮体末端向外延伸设置有圆环形的固定块，所述固定块前端沿轮体长度方向设置有配合柱塞侧壁的加工面，所述加工面包括第一磨削面、第二平整面和第三平整面，所述第一磨削面、第二平整面和第三平整面的半径依次减少，所述加工面表面设置有由金刚石颗粒构成的磨削层，所述轮体的中央沿自身长度方向贯通设置有轴孔。

通过采用上述技术方案，将轴孔套设在驱动金刚石滚轮转动的传动机构上，并借助固定块来夹紧金刚石滚轮，同时借助传动机构带动金刚石滚轮转动，控制金刚石滚轮不断靠近工件，从而使得加工面与工件接触，此时高速运动中的磨削层便会不断撞击工件，此时金刚石颗粒便会不断磨削工件表面，从而将工件塑造成与加工面相同的形状，借助加工面的一体性来迅速成型柱塞外壁，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述第一磨削面与第二平整面之间的夹角为10°。

通过采用上述技术方案，使得柱塞顶端形成10°的倾角，从而使柱塞表面形成较缓的坡面，从而避免柱塞表面存在尖锐的端角，从而避免柱塞与其他物体碰撞会导致磕伤的问题，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述第二平整面末端形成向第三平整面倾斜10°的第二磨削面。

通过采用上述技术方案，借助第二磨削面，使得第二平整面与第三平整面之间平缓过渡，避免第二平整面末端存在尖锐端角，取得了进一步增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述轴孔两端面边缘设置有45°的倒角。

通过采用上述技术方案，借助45°的倾角，使得轴孔内侧壁不存在尖锐端角，同时也能增大轴孔的表面积，增强轴孔与传动机构之间的摩擦力，从而进一步增强结构的稳固性。

作为优选，所述轴孔半径为30mm，所述轮体外侧壁的半径为54mm。

通过采用上述技术方案，使得轮体具有足够的机械强度来对磨削层产生支撑作用，同时又能够合理减少轮体体积，从而达到减小金刚石滚轮体积的目的，取得了方便携带的有益效果。

作为优选，所述第一磨削面长度为1.6mm，所述第二平整面长度为6mm。

通过采用上述技术方案，使得柱塞侧壁形成均匀合理的长度，促使柱塞重心位于中央，增强柱塞工作时的稳定性，取得了进一步加强柱塞的有益效果。

作为优选，所述轴孔的内侧壁开设有指向加工面的冷却管，所述冷却管底端沿加工面端面的形状设置有冷却腔，所述冷却腔底部设置有贴合加工面并可以透气的透气层，所述冷却腔内填充有用于帮助加工面散热的冷却液。

通过采用上述技术方案，在加工面与工件剧烈摩擦时，加工面产生的热量会通过能够透气的透气层进入到冷却腔内的冷却液内，传热性较好的冷却液会迅速将加工面产生的热量传递到冷却管内，冷却管内的热量便会迅速传递到接触的机构内，取得了较好的散热性的有益效果。

综上所述，本实用新型表面的金刚石颗粒便会不断磨削工件表面，从而将工件塑造成与加工面相同的形状，借助加工面的一体性来迅速成型柱塞外壁，取得了提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实施例1中用于表现金刚石滚轮整体结构的剖面示意图；

图2为图1中用于表现加工面具体结构的A处局部放大示意图；

图3为本实施例1中用于表现柱塞外侧形态的剖面示意图；