[实用新型]金刚石修整滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨工具，特别涉及一种轴承挡边内圈磨削用金刚石修整滚轮。

背景技术

在传统行业使用砂轮进行磨削时，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力，造成砂轮的大量报废。近年来，金刚石滚轮逐渐兴起，它是一种在回转体上通过粉末冶金或是涂覆的方式在表面固结一层金刚石，并使金刚石层形成一个修整砂轮所需的精密尺寸型面的砂轮修整工具。轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。

目前方法的缺点是：第一、轮毂轴承的修整通常采用单一圆柱面形式的滚轮，但是轮毂轴承的钢球隔离面需要额外修整。第二、钢球隔离面没有专用工具，靠手工进行修整，修整精度低，加工的环形槽经常出现超差甚至报废。

例如发明公布号为CN 102825548 A的中国专利公开了一种金刚石修整滚轮，包括滚轮主体，滚轮主体的外圆面上设有用于磨削砂轮外圆面的磨削凹面；位于磨削凹面的一侧，于滚轮主体上还设有锥面，在滚轮主体上还开有定位安装孔及轴肩孔。本发明具有结构简单、使用稳定性高，寿命高的优点，利用本发明对砂轮进行修整，一次成型。但是这种加工方式局限性很大，通过仿形加工的方式，仅仅只能加工单个轴承挡边内圈的尺寸，不能适应多种尺寸的需求，如果需要加工不同尺寸的轴承挡边内圈，需要额外准备另外的金刚石砂轮，造成成本浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能灵活实现多种加工尺寸需求的金刚石砂轮。

为解决上述问题，本实用新型提供金刚石修整滚轮，包括圆柱状的滚轮本体，在所述滚轮本体内设置有轴孔，在所述滚轮本体的柱面沿着径向方向设置有环形凸起，所述环形凸起包括两侧的圆弧端以及设置在圆弧端中央的顶端面，还包括与滚轮本体的柱面形状相适配的外圈，所述外圈能固定于滚轮本体的柱状外侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有独立的外圈，进而起到了能在需要对尺寸进行变化的时候，将外圈加设在柱面的外侧，进而起到了柱面的环形凸起的尺寸的变化，适用于不同的轴承挡边内圈的加工。

作为本实用新型的进一步的改进，所述滚轮本体的两端设置有台阶槽，在所述台阶槽的轴向端面上设置有定位孔，在台阶槽上安装有限位片，所述限位片延伸至滚轮本体柱面的外侧。

作为本实用新型的进一步的改进，所述限位片周向均匀设置有定位孔，在所述外圈的两端面也设置有定位孔，所述外圈与限位片通过螺钉相固定。

通过采用上述技术方案，通过在两端设置有台阶槽，通过在台阶槽上安装有限位片，限位片固定在台阶槽内，并且限位片延伸出的位置能与外圈相固定，进而使外圈能紧密贴合在滚轮本体的柱面外侧。

作为本实用新型的进一步的改进，所述顶端面与圆弧端之间设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过设置有倒角，进而避免了在修整过程当中，顶端面与圆弧端面能有一个更好的过渡作用。

作为本实用新型的进一步的改进，围绕所述轴孔均匀设置有安装孔。

附图说明

图1为金刚石修整砂轮的示意图。

图中，1、滚轮本体；11、轴孔；12、安装孔；13、台阶槽；2a、环形凸起；2a1、圆弧端；2a2、顶端面；2a3、倒角；2b、环形凹槽；3、外圈；31、环形凹槽；4、限位片；5、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1，本实用新型为一种金刚石修整滚轮，包括圆柱状的滚轮本体1，在滚轮本体1内设置有轴孔11，围绕轴孔11设置有安装孔12，在滚轮本体1的柱面沿着径向方向设置有环形凸起2a，环形凸起2a包括两侧的圆弧端2a1以及设置在圆弧端2a1中央的顶端面2a2，顶端面2a2与圆弧端2a1之间设置有倒角2a3。设置有倒角2a3，进而避免了在修整过程当中，顶端面2a2与圆弧端2a1面能有一个更好的过渡作用。

还包括与滚轮本体1的柱面形状相适配的外圈3，外圈3上也具有环形凸起2a，在外圈3的内侧壁具有供滚轮本体1的环形凸起2a放置的环形凹槽312b

滚轮本体1的两端设置有台阶槽13，在台阶槽13的轴向端面上设置有定位孔5，在台阶槽13上安装有限位片4，限位片4延伸至滚轮本体1柱面的外侧。

在限位片4的靠近外沿处周向均匀设置有定位孔5，在外圈3的两端面也设置有定位孔5，外圈3与限位片4螺钉相固定。