[实用新型]一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别是涉及一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯。

背景技术

现有的永磁电机由定子与转子组成，采用在定子铁芯励磁，因定子铁芯的结构因素，需要进行整体式绕线(图一)式样，电机在运行过程中存在发热的问题。

现有技术主要存在如下几个问题：因为定子铁芯的结构因素(图一所示铁芯11)，需要使用钩针14绕线，因需要预留钩针14运行的空间，决定了定子槽的利用率低；槽口12是为钩针14留出的距离，因距离，电磁块总是产生往齿部吸引的现象(齿槽扭矩)，引起旋转阻力；铜线在绕制完毕后，容易与槽口摩擦，引起铜线散乱，磨损；定子往往因为单个相序的问题而影响整个定子的使用，造成材料和工时的浪费；电机运行中发热，电机的性能达不到充分发挥；当一个相序存在问题时，往往是造成整个定子不能使用，引起材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯，能够降低定子齿槽扭矩，降低铜线的损伤，增加槽满率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯，采用组合式铁芯，所述组合式铁芯由12个定子齿啮合而成，其中每个定子齿的两端分别设置有一T型槽和一T型块，相邻定子齿的T型槽和T型块之间相互啮合，相邻定子齿之间形成铁芯槽，所述定子齿的外端设置有一梯形槽，所述梯形槽采用内宽外窄的结构。

优选的，所述T型槽和T型块的边角倒钝。

优选的，所述定子齿的内侧开设有辅助槽。

优选的，所述辅助槽的数量设置为两个，且设置为矩形槽，两个矩形槽沿定子齿中心线对称分布。

优选的，所述矩形槽的内侧设置有定子齿冠，所述定子齿冠的厚度从中部往两边逐渐减小。

优选的，所述定子齿梯形槽的内侧开设有一安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组合式定子结构，先给定子齿绕线，然后组装，增加了绕线的匝数，降低了铜线的损伤几率；通过组装，将原先预留的钩针用槽口的距离减小，减小了齿槽扭矩的发生，降低启动电流；定子齿的外端设置有梯形槽，可用来嵌合端子壳，稳固，可用来流通空气或者液体，一槽多用，可以降低铁芯的自重；采用拼接式样，当单个相序存在问题时，可以通过换相序的办法，避免其他相序浪费，降低了损耗。

附图说明

图1是现有技术中永磁电机定子铁芯的结构示意图；

图2是本实用新型一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯一较佳实施例的结构示意图；

图3是所示一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯的立体结构示意图；

图4是所述定子齿的结构示意图；

图5是所述定子齿的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：11、铁芯，12、槽口，13、线圈，14、钩针，1、组合式铁芯，2、定子齿，3、铁芯槽，21、T型槽，22、T型块，23、定子齿冠，24、梯形槽，25、矩形槽，26、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2至图5，本实用新型实施例包括：

一种降低永磁电机齿槽扭矩的铁芯，采用组合式铁芯1，所述组合式铁芯1由12个定子齿2啮合而成，其中每个定子齿2的两端分别设置有一T型槽21和一T型块22，相邻定子齿2的T型槽21和T型块22之间相互啮合，相邻定子齿2之间形成铁芯槽3，所述定子齿2的外端设置有一梯形槽24，所述梯形槽24采用内宽外窄的结构，可用来空气或液体的流通，降低电机的发热，或者用来侧面装配端子壳，避免引出线与转轴等接触。

其中，每个定子齿2的两端分别设置有一T型槽21和一T型块22，且边角倒钝，使得定子齿2容易插入，配合紧密，不容易断裂，而且增加了配合面积。

进一步的，所述定子齿梯形槽24的内侧开设有一安装孔26，可用来装配骨架等部件。

进一步的，定子齿2的内侧开设辅助槽，用来降低电机的齿槽扭矩，因为所开发的电机有是12槽构造，所以每个齿开有两个辅助槽，辅助槽为矩形槽，两个矩形槽25沿定子齿2中心线对称分布，矩形槽长为2mm，与定子齿冠23部间距相等。