[实用新型]一种锂电池封装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池封装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

随着科技的不断发展，现如今，锂电池应用于各大电磁产品中，在锂电池的加工过程中，需要使用封装设备进行加工，而常见的封装设备在凸模与凹模对锂电池进行封装时，在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性，因此我们提出一种锂电池封装设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池封装设备，具备减少产品损耗率等优点，解决了在一般的锂电池气压封装过程中，由于传感压力过大，使得锂电池挤压变形或者损坏模具，而影响了封装实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少产品损耗率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封装设备，包括机箱，所述机箱顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与称重板的底端固定套接并通过螺母固定，所述称重板的顶端的中部固定安装有增压气缸，所述增压气缸的底端活动套装有压杆，所述压杆的底端贯穿并延伸至称重板底端的外部固定连接有上压膜，所述上压膜与下压膜活动套接，所述下压膜固定安装在升降板顶端的中部，所述升降板的侧面与设置在限位板侧面的限位槽活动连接，所述限位板固定安装在支撑板上且位于升降板的侧面，所述升降板的底端固定安装有升降杆，所述升降杆的底端贯穿支撑板的顶端并延伸至机箱的内部固定连接有传动板，所述传动板的底端与固定安装在套板内腔底端的伸缩弹簧固定连接，所述套板固定安装在机箱内腔的顶端，且套板的内壁与传动板的侧面活动连接，所述传动板的顶端与支撑板的底端活动连接，且支撑板的底部固定套装有磁铁块。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆均匀的分布在支撑板顶端的四角。

优选的，所述上压膜的底端与升降板的顶端活动连接，且上压膜的侧面不与限位板的侧面接触。

优选的，所述升降杆的数量为六个，且升降杆以每组三个分布在传动板顶部的两侧。

优选的，所述伸缩弹簧均匀的分布在传动板的底部，且伸缩弹簧的支撑力与磁铁块的磁力为上压膜下压力的两倍。

优选的，所述磁铁块的数量为两个，且磁铁块位于升降杆之间，所述磁铁块与传动板磁性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池封装设备，具备以下有益效果：

1、该锂电池封装设备，通过设置在下压膜底端的升降板经过上压膜的压力传感下，通过升降杆的升降带动传动板挤压伸缩弹簧，当上压膜的压力增大至两倍之后，会使得下压膜下移来保护压膜和产品不被压力的作用损坏，从而提高了封装设备的实用性。

2、该锂电池封装设备，通过设置在升降板两侧的限位板来限定下压膜横向传感方向，再通过设置在升降板底端的六根升降杆以及伸缩弹簧均匀的支撑性，保证了下压膜与上压膜的纵向传感方向，从而保证了锂电池的封装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动板结构示意图。

图中：1机箱、2支撑板、3支撑杆、4称重板、5增压气缸、6压杆、7上压膜、8下压膜、9升降板、10限位板、11限位槽、12升降杆、13传动板、14套板、15伸缩弹簧、16磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。