[实用新型]一种强鼓式全预混燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，尤其是一种水冷全预混式燃气燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种强鼓式全预混燃气热水器，包括主换热器、水冷式全预混式燃烧器、冷水进气管、热水出水管、冷水进水温度传感器、热水出水温度传感器、燃气比例阀、主控制器、直流风机和集烟罩，主换热器包括上下开口的燃烧室、设置在燃烧室顶部的顶换热器和环绕燃烧室的进水盘管，水冷式全预混式燃烧器包括燃烧板、上开口的底座和设置在底座上的换热预热水管，底座上设置有进气口。存在问题是：燃气和空气混合不均匀，燃烧不充分，能效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种强鼓式全预混燃气热水器，它具有燃气和空气在混合腔内充分预混、燃烧器内二次混合、风压和燃气压力匹配的特点，燃烧充分，能效高。

本实用新型是这样实现的：一种强鼓式全预混燃气热水器，包括主换热器、水冷式全预混式燃烧器、冷水进气管、热水出水管、冷水进水温度传感器、热水出水温度传感器、燃气比例阀、主控制器、直流风机和集烟罩，主换热器包括上下开口的燃烧室、设置在燃烧室顶部的顶换热器和环绕燃烧室的进水盘管，水冷式全预混式燃烧器包括燃烧板、上开口的底座和设置在底座上的换热预热水管，底座上设置有进气口；其特殊之处在于：还包括燃气混合腔、风压压力传感器和燃气压力传感器，

燃气混合腔的顶部与底座上的进气口连接接通；燃气比例阀的出气端通过导气管与燃气混合腔连通，直流风机与燃气混合腔下端的连接接通；

风压压力传感器设置在所述直流风机的出风口上；燃气压力传感器置在导气管上，风压压力传感器和燃气压力传感器与主控制器连接。

所述的一种强鼓式全预混燃气热水器，其特殊之处在于：所述冷水进水管设置有水流量传感器或水比例阀，水流量传感器或水比例阀与主控制器连接。

所述的一种强鼓式全预混燃气热水器，其特殊之处在于：还包括旁通管和电磁阀或电动截止阀；

旁通管一端与冷水进水管连接接通、另一端与热水出水管连接通，电磁阀或电动截止阀设置在旁通管上。

本实用新型一种强鼓式全预混燃气热水器，由于采用这样的结构，燃气和空气在混合腔进入第一次预混合，进入燃烧器的底座后进行第二次预混；尤其是直流风机的压力和燃气压力在运行过程中，根据压力匹配；燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种强鼓式全预混燃气热水器，包括主换热器1、水冷式全预混式燃烧器2、冷水进气管3、热水出水管4、冷水进水温度传感器、热水出水温度传感器5、燃气比例阀6、主控制器7、直流风机8和集烟罩9，主换热器1包括上下开口的燃烧室11、设置在燃烧室顶部的顶换热器12和环绕燃烧室的进水盘管13，水冷式全预混式燃烧器2包括燃烧板、上开口的底座21和设置在底座上的换热预热水管22，底座21上设置有进气口。冷水进水管3、换热预热水管22、进水盘管13和顶换热器12依次连通；顶换热器的出水端与热水出水管4连通，顶换热器的出水端与热水出水管4的相连接处设置有温控器。

还包括燃气混合腔10、风压压力传感器14和燃气压力传感器15，

燃气混合腔10的顶部与底座21上的进气口连接接通；燃气比例阀6的出气端通过导气管16连接接通，导气管16的另一端与燃气混合腔10的周向壁固定连接且与燃气混合腔连通，直流风机8与燃气混合腔10下端的连接接通；

风压压力传感器14设置在所述直流风机8的出风口上；燃气压力传感器15置在导气管16上，风压压力传感器14和燃气压力传感器15与主控制器7连接。

所述冷水进水管3设置有水流量传感器或水比例阀31，水流量传感器或水比例阀与主控制器7连接。

还包括旁通管17和电磁阀或电动截止阀18；

旁通管17一端与冷水进水管3连接接通、另一端与热水出水管4连接通，电磁阀或电动截止阀18设置在旁通管17上。电磁阀或电动截止阀18与主控制器7连接。

采用这样的结构，在水冷式全预混式燃烧器最低功率的情况下，热水出水温度仍高于消费者使用的水温的情况下，电磁阀或电动截止阀18导通。还具有防止冷凝水的作用。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。