[实用新型]一种浇包模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产技术领域，特别涉及一种浇包模具组件。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经过冷却，凝固后获得具有一定尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸件毛坯因近乎成型，从而达到免于机械加工或者少量加工的目的，降低成本并在一定程度上减少制作时间。所以随着科学的发展和社会的进步，铸造业的发展越来越迅速。

金属被熔炼成液体后温度很高，需要由浇包完成高温铁水的盛放。浇包用于铸造车间内浇铸作业，用于承接高温铁水的重要工具。由于高温铁水温度很高，浇包需要由耐火材料制成。

现有一种异型浇包，结构如图1所示，浇包外形呈圆柱形，上表面开有用于盛放高温铁水的腰型槽，腰型槽内设有用于将浇包固定在工作台上的安装孔。

如图2所示，该浇包的毛坯制造模具包括与浇包6外壁相适配的外模2以及与腰型槽相适配的内模3，外模2放置在支架1上。外模2分为两个部分且二者在边缘用螺栓连接固定连接。使用时将内模3放置在外模2中间，将外模2和内膜3之间的缝隙填满耐火材料，将耐火材料用气动捣固机按实，使得耐火材料均匀结实的分布在模具内，待晾干后，浇包6成型，拧松螺母，将外模2的两个部分分开，取出浇包6即可。

每次拿取浇包6都需要将螺栓拧下，将外模2的两个部分搬运分开，才可以取走。从新制造浇包6的时候还需要把外模2的两部分用螺栓固定。非常繁琐，浪费大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种更加便捷省力的取走浇包的浇包模具组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇包模具组件，包括支架、放置在支架上的外模以及放置在外模内部的与浇包腰型槽相适配的内模，所述内模的外壁与外模的内壁之间的距离为浇包的壁厚，内模下表面固接有提板，提板的侧壁与外模内壁抵接，内模上表面设有提升部，提升部与内模之间设有与浇包安装孔相适配连接件实现可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，提板的侧壁与外模内壁抵接，使得提板放置在外模内时与正好覆盖住外模内的底面，由于内模的下表面与提板固接，使得内模在外模内时位置相对稳定，避免生产出的浇包壁厚不均，提高浇包的生产合格率。浇包成型完毕后，工人通过提升置于浇包外部的提升部，提升部带动内模和提板向上运动，由于提板的侧壁与外模内壁抵接，提板覆盖住了外模内的底面，浇包的边沿与提板的上表面抵接。提板向上运动时，带动提板上的浇包向上运动，直至浇包与外模紧紧抵接的侧壁离开外模，工人将提升部连通连接件从内模上拆下，连接件原有的位置正好形成浇包的安装孔，工人将浇包从内模上取出即可。这样的设置能够使得原有需要拆卸的螺母简化成只需提升提升部，再拆卸一个连接件即可，简化了步骤，节省人力，达到更加便捷省力的取走浇包的效果。

较佳的，所述连接件包括与提升部固定连接的带有外螺纹的连接柱，内模上表面设有与外螺纹相适配的螺纹孔，连接柱的直径小于安装孔的直径。

通过上述技术方案，连接柱通过外螺纹与螺纹孔相连，实现与内模的可拆卸连接，连接柱的直径小于安装孔直接后，当连接柱从内模上拆卸下来后，连接柱离开浇包，连接柱所留下的位置可以用于后期加工浇包的安装孔，达到了提高生产效率的效果。

较佳的，所述连接柱与安装孔同轴心设置。

通过上述技术方案，连接柱留下的空间用于加工安装孔，连接柱与安装孔同轴心设置便于后期直接将连接柱留下的孔加工成安装孔，不用从新定轴心，提高后期加工效率。

较佳的，所述连接柱的长度为浇包底壁厚度与螺纹孔深度之和。

通过上述技术方案，连接柱与伸入螺纹孔内后，直接与螺纹孔底部抵接，使得提升部与内模之间的距离为浇包底壁的壁厚，便于工人将连接柱安装至螺纹孔内。螺纹孔较浅使得连接柱伸入螺纹孔后，连接柱漏出外面的长度大于浇包底壁厚度，不利于工人控制放入耐火材料的高度；螺纹孔较深使得连接柱伸入螺纹孔内后，若不控制好伸入螺纹孔的距离，伸入过多，使得连接柱漏出在外面的长度小于浇包底壁厚度，会使得加工出来的浇包底壁厚度不符合标准。

较佳的，所述提升部上设有把手。

通过上述技术方案，把手给工人提升提升部的施力点，便于工人通过把手将提升部带动浇包和底壁全部提升上来，达到节省人力的效果。

较佳的，所述支架上固设有环状的收尘槽，收尘槽与外模外壁抵接。