[实用新型]一种生产刮刀的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产刮刀的烘干装置。

背景技术

目前，现有的刮刀需要进行清洗，烘干后才能包装出厂，在加工过程中刮刀会产生杂质和灰尘在刮刀表面，而刮刀表面的灰尘会导致打印质量差，而大量的人工烘干需要较多的劳动力，也增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产刮刀的烘干装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产刮刀的烘干装置，包括控制器，输送带，烘干罩一，烘干罩二，翻转机构，其特征在于：所述的控制器在输送带的一侧，所述的烘干罩一安装在翻转机构的一侧，所述的烘干罩二安装在翻转机构的另一侧，所述的烘干罩一，烘干罩二的内侧设有烘干灯，所述的烘干罩一的一侧设有传感器。

作为一种优选，所述的输送带安装在支撑架上，所述的支撑架一侧设有电机一。

作为一种优选，所述的输送带一侧设有下料板。

作为一种优选，所述的下料板一侧设有下料箱。

作为一种优选，所述的翻转机构包括转轴，电机二，通电磁铁，所述的电机二与转轴连接，所述的通电磁铁安装在转轴上。

作为一种优选，所述的通电磁铁为中空状。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过生产刮刀的烘干装置的设置，实现了自动化翻转和自动化烘干，提高了效率，降低了劳动力成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种生产刮刀的烘干装置的正视图。

图2为本实用新型一种生产刮刀的烘干装置的正剖视图。

图3为本实用新型一种生产刮刀的烘干装置的俯视图。

图4为本实用新型一种生产刮刀的烘干装置的轴视图。

图中：1、控制器，2、输送带，3、烘干罩一，4、烘干罩二，5、翻转机构，5a、转轴，5b、电机二，5c、通电磁铁，6、烘干灯，7、传感器，8、支撑架，9、电机一，10、下料板，11、下料箱。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种生产刮刀的烘干装置，包括控制器1，输送带2，烘干罩一3，烘干罩二4，翻转机构5，其特征在于：所述的控制器1在输送带2的一侧，所述的烘干罩一3安装在翻转机构5的一侧，所述的烘干罩二4安装在翻转机构5的另一侧，所述的烘干罩一3，烘干罩二4的内侧设有烘干灯6，所述的烘干罩一3的一侧设有传感器7。

进一步的，所述的输送带2安装在支撑架8上，所述的支撑架8一侧设有电机一9，通过电机一9的设置，为输送带2的转动提供了动力。

进一步的，所述的输送带2一侧设有下料板10，所述的下料板10一侧设有下料箱11，通过下料箱11和下料板10的设置，实现的输送带2的自动下料。

进一步的，所述的翻转机构5包括转轴5a，电机二5b，通电磁铁5c，所述的电机二5b与转轴5a连接，所述的通电磁铁5c安装在转轴5a上，通过翻转机构5的设置，实现了刮刀的自动化翻转，满足了刮刀的双面烘干。

进一步的，所述的通电磁铁5c为中空状。

本实用新型中，通过输送带2上的刮刀通过烘干罩一的烘干灯进行烘干后，当刮刀输送至传感器7处，控制器1控制输送带2停止，对通电磁铁5c进行通电，通电后的通电磁铁5c将刮刀吸起，通过电机二5b的转动，实现了刮刀的旋转，随后对通电磁铁5c进行断电，刮刀掉落在输送带2上，通过烘干罩二4内的烘干灯6对刮刀的另一面进行烘干，随后刮刀通过下料板10进入到下料箱11内。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过生产刮刀的烘干装置的设置，实现了自动化翻转和自动化烘干，提高了效率，降低了劳动力成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。