[实用新型]一种浇口杯压实装置及其模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯制造装置，特别涉及一种浇口杯压实装置及其模具。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在制造浇口杯过程中，有一种工艺需要先用转盘进行拉坯，制造浇口杯的毛胚，再使用四柱液压机进行压制成型，完成浇口杯的制造。

现有的浇口杯压实装置及其模具可参考申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种 压制浇口杯专机，包括 底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干放置座。

但是这种浇口杯的粗坯往往具有粘性，在压实装置压制后，浇口杯往往会粘接在冲头、放置座内的模具，当液压缸将冲头提起后，浇口杯有时会粘接在模具上，难以将浇口杯取下。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种便于将浇口杯与模具分离的浇口杯压实装置模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置模具，包括与工作台固接的固定套，固定套内套设有形成有型腔的分离模，分离模沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模，半模下端铰接有拉环。

通过采用上述方案，将被浇口杯粘接的分离模从固定套中取出，再用手拉住拉环并沿分离模的径向施力，从而将两个半模拉开，进而将使浇口杯完全与模具分离，方便、快捷。

较佳的，半模底面开有将拉环收入分离模底面的容纳槽。

通过采用上述方案，容纳槽将拉环容纳，保证半模与分离套连接稳定，从而保证在冲头下压时，浇口杯受压平衡，将浇口杯的废品率降低。

较佳的，容纳槽两端均固接有定位轴，定位轴跨设容纳槽两侧的壁面，拉环的两端均开有供定位轴贯穿的通孔。

通过采用上述方案，利用定位轴保证，在进行半模分离前，拉环收容在容纳槽中，在进行半模分离时，拉环容纳槽中转出，从而利用拉环将两个半模拉开。

较佳的，容纳槽中部开有抠出槽，抠出槽与容纳槽相连通且位于容纳槽的两侧。

通过采用上述方案，抠出槽便于将拉环从容纳槽中抠出，从而便于对弧形板进行操作。

本实用新型的第二目的是提供一种便于脱模的浇口杯压实装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置，包括工作台、升降台以及驱动升降台升降的液压缸，还包括上述的浇口杯压实装置模具，工作台与固定套固接，且升降台上固接有与型腔相适配的冲头，冲头与分离模同轴且位于分离模正上方。

通过采用上述方案，利用升降台将冲头压入分离模的型腔中，将放置在型腔内的浇口杯压制，从而使浇口杯成型。

较佳的，升降台底面铰接有撬杆，撬杆一端位于升降台与分离模的上端面之间并与分离模的上端面抵接，撬杆铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端。

通过采用上述方案，使位于升降台与分离模之间的撬杆一端向下转动，利用杠杆原理将分离模连带浇口杯与冲头分离，防止分离模由于浇口杯的粘性粘接在冲头上，又由于撬杠铰接处靠近撬杆与分离模抵接一端且远离延伸出机体的一端，所以撬杆与分离模抵接一端力臂较小，而受力较大，从而杠杆为省力杠杆，便于将分离模与冲头分离。

较佳的，撬杆包括插头和杆体，插头与升降台底面铰接，杆体一端与插头插接，其另一端为自由端。

通过采用上述方案，将杆体插入插头中进行分离模的分离，而在冲头进行冲压时，将杆体取走，从而防止杆体在冲压过程中打伤工作人员。

较佳的，插头的数量为两个且分别位于冲头两侧。

通过采用上述方案，用两个撬杆同时施力，一方面保证分离模与浇口杯受力平衡，另一方面增大了分离模、浇口杯与撬杆的接触面积，这样保证了在随分离模与冲头分离的过程，浇口杯受较小的冲击，避免浇口杯损坏。

较佳的，插头两侧焊接有转轴，升降台底面焊接有平行设置的安装板，安装板分别开有供两个转轴插接的通孔。

通过采用上述方案，利用安装板将插头铰接在升降台底面上，升降台保证插头与升降台之间由于间隙了，从而保证了插头的转动空间。

较佳的，插头由钢铁制成，升降台底面固接吸附插头的磁铁。