[实用新型]浇口杯压实装置及其模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇口杯制造装置，特别涉及一种浇口杯压实装置及其模具。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。在制造浇口杯过程中，有一种工艺需要先用转盘进行拉坯，制造浇口杯的毛胚，再使用四柱液压机进行压制成型，完成浇口杯的制造。

现有的浇口杯压实装置及其模具可参考申请号为201310732220.9的中国专利，其公开了一种 压制浇口杯专机，包括 底座和固定设置在底座上方的支撑架，在所述支撑架的上方设置有气缸，在所述气缸上设置有活塞杆，在所述活塞杆的下方连接有冲头，在所述支撑架的一侧设置转轴，所述转轴的下端通过轴承转动设置有工作台，在所述工作台的上方均匀设置有与冲头相互配合若干放置座。

但是这种浇口杯的粗抷往往具有粘性，在压实装置压制后，浇口杯往往会粘接在冲头、放置座内的模具，当液压缸将冲头提起后，浇口杯有时会粘接在模具上，难以将浇口杯取下。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种便于将浇口杯与模具分离的模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浇口杯压实装置模具，包括与工作台固接的固定套，固定套内套设有形成有型腔的分离模，分离模沿轴向均匀分割成两个相互拼合的半模。

通过采用上述方案，将被浇口杯粘接的分离模从固定套中取出，并沿分离模的径向将两个半模拉开，从而将使浇口杯完全与模具分离，方便、快捷。

较佳的，半模相临处均转动连接有弧形板，弧形板具有通过转动从而相互抵接进而将半模分离的抵接部。

通过采用上述方案，抵接部相互抵接，从而使弧形板产生反作用力，反作用力沿半模相拼合处的切向相向延伸，从而使两个半模相互分离，便于将浇口杯与分离模分离。

较佳的，弧形板共有四个并分别转动连接于两个半模的相邻处。

通过采用上述方案，利用两组弧形板同时施力，保证在半模相互分离时，半模沿径向分离，减少对半模中的浇口杯的冲击。

较佳的，弧形板位于分离模中部。

通过采用上述方案，位于分离模中部的弧形板，保证半模分离受力平衡，便于仍将分离模分离。

较佳的，半模侧面开有使弧形板外壁与分离模外壁平齐的容纳槽。

通过采用上述方案，容纳槽将弧形板容纳，保证半模与分离套连接稳定，从而保证在冲头下压时，浇口杯受压平衡。

较佳的，容纳槽靠近半模相邻面一端固接有沿分离模轴向设置的枢纽轴，弧形板一端开用供枢纽轴贯穿的通孔。

通过采用上述方案，竖直设置的枢纽轴，使抵接部产生的反作用力垂直于半模的相邻面，减少力做无用功，从而便于将半模分开。

较佳的，容纳槽远离枢纽轴一端沿分离模周向延伸形成有抠出槽。

通过采用上述方案，抠出槽便于将弧形板从容纳槽中抠出，从而便于将对弧形板进行操作。

较佳的，位于抠出槽内的弧形板倒有圆角结构。

通过采用上述方案，圆角结构不但便于将弧形板从容纳槽中抠出，而且便于对弧形板进行操作。

较佳的，半模相邻一侧开有相应的定位孔并设有定位销，定位销两端分别与两个半模的定位孔插接。

通过采用上述方案，高精度的定位销连接两个半模，从而组成分离模，保证分离模型腔的对接，进而保证浇口杯的形状。

本实用新型的第二目的是提供一种便于将浇口杯与模具分离的模具。

一种浇口杯压实装置，包括工作台、升降台以及驱动升降台升降的液压缸，工作台与模具固接，且升降台上固接有与型腔相适配的冲头，冲头与分离模同轴且位于分离模正上方。

通过采用上述方案，利用升降台将冲头压入分离模的型腔中，将放置在型腔内的浇口杯压制，从而使浇口杯成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过分离模和固定套的设置，便于将粘在型腔内壁的浇口杯分开，而弧形板的设置，被方便了将两个的半模分开，从而将浇口杯取出。

附图说明

图1是分离模结构示意图；

图2是半模分离示意图；

图3是浇口杯压实装置结构示意图。