[实用新型]一种注塑模具的二层大滑块带二次滑块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的二层大滑块带二次滑块装置。

背景技术

为了实现零部件多功能要求，目前注塑成型的零部件形状各异，许多产品在模压时就要求模压出带有“倒勾区域”的产品，这就要求脱模(产品脱出)时要能在不损伤产品的情况下脱钩，在产品注塑部品件生产实现半自动化甚至自动化时有一定困难，一旦产品脱钩有问题，容易造成产品报废，会产生不良的后果。注塑产品塑料件的结构如图1所示，该注塑产品的不规则的型面上具有三个外延螺孔，这三个外延螺孔分别形成了难以一次脱模的“倒勾”，相应的，为了脱模，模具上也要设置与外延螺孔相吻合的外沿螺孔成型面，开模时，需要设置相应的滑块结构来进行脱出倒勾，该过程中需要使滑块沿着外延螺孔脱出方向运动(沿着外延螺孔的轴向方向运动)，使倒勾脱出，针对产品结构，目前采用的常规二层一次滑块结构，易出现产品强拉、强脱、强抽的动作，造成注塑生产不稳定，品质很难得到保证，无法取得满意的结果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑，运行可靠，能解决出模困难、强脱、强拉、强抽问题，确保产品质量，提高生产效率的注塑模具的二层大滑块带二次滑块装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具的二层大滑块带二次滑块装置，用于注塑产品的脱模，包括斜导柱、第一大滑块、第二大滑块和油缸，所述的斜导柱穿设在第一大滑块上，在注塑模具开模时带动第一大滑块斜向滑动，第一大滑块和第二大滑块相互接合，并在二 者接合面处设置多个避空槽，各避空槽中均设有第一小滑块和第二小滑块，第一小滑块上设有与注塑产品的外延螺孔相吻合的外延螺孔成型面，并且第一小滑块与第二大滑块沿外延螺孔脱出方向相对滑动，所述的第二小滑块与第一大滑块同向联动，并通过与第一小滑块滑动连接带动第一小滑块相对于第二大滑块滑动，所述的油缸与第二大滑块传动连接。

作为优选的技术方案，所述的第二小滑块为楔状滑块，底面与第二大滑块滑动连接，斜面与第一小滑块滑动连接。

作为优选的技术方案，所述的外延螺孔脱出方向所在直线与注塑模具开模方向所在直线相互平行，并与第二小滑块的斜面相互垂直。

作为优选的技术方案，所述的斜向滑动方向所在直线与第二小滑块的斜面呈10～20°夹角。

该夹角范围的选择有利于产品型面各部分的顺利脱出。

作为优选的技术方案，所述的第一小滑块通过设置在第二小滑块的斜面上的T型槽与第二小滑块的斜面滑动连接。

作为优选的技术方案，所述的第二小滑块与第一大滑块固定连接，或通过延迟锁紧机构与第一大滑块连接，使之与第一大滑块同向联动。

作为优选的技术方案，所述的延迟锁紧机构包括固定连接在第一大滑块上的锁紧块以及设置在第二小滑块上的凹槽，所述的锁紧块伸入凹槽内，并与该凹槽两端的侧壁形成延迟锁紧机构。

作为优选的技术方案，所述的第一小滑块通过压条与第二大滑块滑动连接。

作为优选的技术方案，该装置还包括与第二大滑块滑动连接的滑块导向块，用于在油缸的作用下引导第二大滑块斜向滑动。

作为优选的技术方案，所述的第二大滑块上还设有与滑块导向块匹配的滑块耐磨块。

本实用新型的工作原理为：

第一大滑块和第二大滑块相互接合，二者的一个相同的侧面(一般为前面)与注塑产品的局部型面相匹配，用于产品的局部型面的成型，通过斜向运动可以将注塑产品的非倒勾区域部分脱模，但是由于倒勾(向外沿螺孔)的存在，需要设置第一小滑块与第二小滑块，模具开模时，斜导柱带动第一大滑块斜向滑动，使该部分成型面对应的产品型面脱出，第一大滑块带动第二小滑块使第二小滑块斜向运动， 第二小滑块带动第一小滑块相对于第二大滑块在外延螺孔脱出方向上滑动，向第二大滑块内收缩，使倒勾区域脱出，然后在油缸的作用下，第二大滑块带动第一大滑块、第一小滑块及第二小滑块共同斜向滑动，滑出倒勾区域，完成该装置对应的局部型面的脱出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)结构紧凑，运行可靠，能解决出模困难、强脱、强拉、强抽的问题。两个小滑块设置在两个大滑块之间，能够有效缩小模具外形体积，节省空间；通过第二小滑块与第大滑块的同向联动，以及第一小滑块与第二小滑块的滑动，使第一小滑块相对于第二大滑块沿外延螺孔脱出方向滑动，将第一小滑块向内收缩，将倒勾脱出，结构可靠性高，能确保产品质量，提高生产效率。