[实用新型]研磨加工用备料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种研磨加工用备料装置。

背景技术

在研磨生产加工过程中，一般都需要进行备料，传统技术主经采用人工备料，其不但备料效率较低，而且由于人工进行提升也存在一定的安全隐患，其不但费时费力，增加了成本，同时其备料的精度也较难控制，其也故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的研磨加工用备料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种研磨加工用备料装置，包括依次排列的钢仓，还设有提升架，在所述提升架的顶部固定有提升机，在所述提升架上活动设有与所述提升机相连接的提升斗，在所述钢仓的底部设有传送带和与所述传送带相连接的输送机，在所述钢仓的底部固定有秤重输送机，所述传送带处于秤重输送机的正下方，所述提升斗处于传送带的输出端部且在提升机的作用下被提升至提升架的顶部，还固定有连接下一工序的传送支架，在所述传送支架的顶部固定的传输带和传输机，在所述传送支架的顶部设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的出料口处于传输带的正上方，还固定有电磁振动给料机、第一颚式破碎机、带式输送机和第二颚式破碎机，在所述钢仓的侧部固定有斗式提升架，所述电磁振动给料机设置在第一颚式破碎机的正上方，所述带式输送机处于第一颚式破碎机的出料口与第二颚式破碎机的进料口之间，在所述斗式提升架的顶部固定的斗式提升机，在所述斗式提升架上活动设有与斗式提升机相连接的升降斗，所述升降斗处于第二颚式破碎机的出料口处且在斗式提升机的作用下被提升至斗式提升架上，在所述钢仓的顶部固定的分料输送带和可逆输送机，所述斗式提升架的顶部固定有下料导引板，所述下料导引板的出料口处于分料输送带的正上方且分料输送带处于钢仓的进料口处。

所述钢仓为五个，五个钢仓依次排列，所述提升架处于最边侧钢仓的外侧，所述分料输送带处于中部三个钢仓的正上方，所述斗式提升架固定在中部钢仓的侧部。

在所述钢仓上固定的料位计。

在所述电磁振动给料机的外部固定有给料斗式提升机，所述给料斗式提升机的顶部与电磁振动给料机的进料口处有给料导引架。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其相比人工备料而言，可有效的提高备料的效率，同时也可以有效的提高备料的精度，使用稳定性好且适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A剖示结构图。

见图1和图2，一种研磨加工用备料装置，包括依次排列的钢仓1，还设有提升架2，在所述提升架2的顶部固定有提升机3，在所述提升架2上活动设有与所述提升机3相连接的提升斗4，在所述钢仓1的底部设有传送带5和与所述传送带5相连接的输送机6，在所述钢仓1的底部固定有秤重输送机7，所述传送带5处于秤重输送机7的正下方，所述提升斗4处于传送带5的输出端部且在提升机3的作用下被提升至提升架2的顶部，还固定有连接下一工序的传送支架8，在所述传送支架8的顶部固定的传输带9和传输机10，在所述传送支架8的顶部设有倾斜导料板11，所述倾斜导料板的出料口处于传输带的正上方，还固定有电磁振动给料机12、第一颚式破碎机13、带式输送机14和第二颚式破碎机15，在所述钢仓1的侧部固定有斗式提升架16，所述电磁振动给料机12设置在第一颚式破碎机13的正上方，所述带式输送机14处于第一颚式破碎机13的出料口与第二颚式破碎机15的进料口之间，在所述斗式提升架16的顶部固定的斗式提升机17，在所述斗式提升架上活动设有与斗式提升机相连接的升降斗18，所述升降斗处于第二颚式破碎机的出料口处且在斗式提升机的作用下被提升至斗式提升架上，在所述钢仓1的顶部固定的分料输送带19和可逆输送机20，所述斗式提升架的顶部固定有下料导引板，所述下料导引板的出料口处于分料输送带的正上方且分料输送带处于钢仓的进料口处。本实施例中各个结构均为本技术中常规的使用结构，只需要按照对应的说明进行连接使用即可。所述钢仓为五个，五个钢仓依次排列，所述提升架处于最边侧钢仓的外侧，所述分料输送带处于中部三个钢仓的正上方，所述斗式提升架固定在中部钢仓的侧部。

在所述钢仓上固定的料位计。