[实用新型]一种利于排气的网纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种利于排气的网纹辊。

背景技术

荷叶效应是指荷叶叶面上存在着非常复杂的多重纳米和微米级的超微结构，使得在尺寸上远大于这种结构的灰尘、雨水等降落在叶面上后只能同叶面上的超微结构的凸部形成点接触。雨点在自身的表面张力作用下形成球状，水球在滚动中吸附灰尘，并滚出叶面。

目前电子胶粘产品模切已经由早期的每分钟几十冲次，提高到现在的几百冲次，实现了高效生产。高速模切作业要求离型膜贴合紧密，剥离时轻且快速，而大部分的离型膜在高速剥离的情况下，离型力要比实际大的多，从而导致加工困难。

传统的离型涂层为了适应涂液黏和产品的高速模切作业，一般在原有平滑离型涂层上利用精密微雕辊热压做二次结构处理。在生产制造过程中，由于精密微雕辊堵辊、脏污等因素的影响，导致涂液粘合后的离型膜产品性能不稳定，尤其是高速模切作业环境下，涂液与网纹辊的剥离力给连续作业带来麻烦，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供满足荷叶效应、降低剥离力，同时在与粘制品贴合时排气泡性能好且可提高效率、节约成本的一种利于排气的网纹辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种利于排气的网纹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有直径小于所述主轴直径的轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一端开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；所述雕刻部的外表面雕刻有若干向内凹陷的六角蜂窝巢穴，每四个相邻的所述六角蜂窝巢穴的交汇处镶嵌有一个菱形孔穴，所述六角蜂窝巢穴的深度大于所述菱形孔穴的深度。

作为一种改进，所述六角蜂窝巢穴的深度为25微米，所述菱形孔穴的深度为18微米。

作为一种改进，所述雕刻部的外表面每英寸雕刻有400个所述六角蜂窝巢穴。

作为一种改进，所述六角蜂窝巢穴之间以及所述六角蜂窝巢穴与所述菱形孔穴之间均设有圆角。

作为一种改进，所述硬质陶瓷层的厚度为2—5mm，优选为3mm。

作为一种改进，所述光亮部的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

由于本实用新型一种利于排气的网纹辊，包括主轴，主轴的两端固设有直径小于主轴直径的轴承轴，两个轴承轴上远离主轴的一端开设有挡圈槽，其中一个轴承轴靠近挡圈槽的一端固设有动力轴，动力轴上开设有键槽；主轴的外部套设有钢制套管，钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，硬质陶瓷层上雕刻部的两端各设有一个光亮部；雕刻部的外表面雕刻有若干向内凹陷的六角蜂窝巢穴，每四个相邻的六角蜂窝巢穴的交汇处镶嵌有一个菱形孔穴，六角蜂窝巢穴的深度大于菱形孔穴的深度。此结构利用雕刻的六角蜂窝巢穴和菱形孔穴高低度上的差异，减少了剥离时大气压力对贴合面的影响，同时在与涂液粘合时具有极好的排气泡性能，提高了生产效率，满足了高速生产需求。

由于六角蜂窝巢穴之间以及六角蜂窝巢穴与菱形孔穴之间均采用圆角过渡，进一步方便了涂液的转移，减小了剥离力。

由于硬质陶瓷层轴向的中部设有雕刻部，雕刻部的两端各设有一个光亮部，刮刀在刮墨时可方便地观察刮墨效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B的放大图；

图4是雕刻部的展开示意图；

图5是图4中C-C向视图

1-主轴，2-轴承轴，3-挡圈槽，4-动力轴，5-键槽，6-钢制套管，7-硬质陶瓷层，71-雕刻部，72-光亮部，8-六角蜂窝巢穴，9-菱形孔穴，10-圆角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。