[实用新型]一种橡胶颗粒与胶水搅拌上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶颗粒与胶水搅拌上料装置。

背景技术

目前，市面上的橡胶地垫主要有两种形式。一种为橡胶一次性热塑成型的整块式橡胶地垫，另一种为通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料预破碎成颗粒状后再加工生产而来，利用废旧橡胶生产的颗粒橡胶地垫，达到了废物再利用，资源循环利用的目的，尤其是对于室外露天场地，颗粒橡胶地垫的应用越来越广泛。回收的废弃橡胶产品在粉碎成橡胶颗粒后，需要将橡胶颗粒以及胶水按一定比例混合搅拌均匀，然后在保压模具中压制成橡胶地垫；现有的颗粒橡胶和胶水通常都是由人工倒入搅拌桶内再进行搅拌混合，费时费力，并且不能实现流水线的工业化作业，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶颗粒与胶水搅拌上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种橡胶颗粒与胶水搅拌上料装置，包括搅拌室、设置在搅拌室上方的输送带、由输送带传送的料斗、设置在料斗底部与前侧部连接处的弧形槽以及转动设置在搅拌室边沿上且与弧形槽相匹配的卡位杆；

所述输送带上设置有限位料斗倒退的挡板；

所述输送带为位于料斗底部两侧的两条金属传送带；

所述弧形槽位于两条金属传送带之间；

所述卡位杆位于搅拌室的后部边沿上；

所述卡位杆的圆周面与弧形槽的凹槽面设置有相匹配的啮合齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述料斗的前侧板由上而下的向后倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是一种应用于橡胶颗粒与胶水搅拌的上料装置，颗粒橡胶与胶水上料到搅拌室的过程实现流水线自动化，无需人工参与操作，大大提高了生产效率，节省了人工，适应于工厂的工业化智能化生产。

附图说明

附图1为本实用新型状态一的结构示意图；

附图2为本实用新型状态二的结构示意图；

附图3为本实用新型状态三的结构示意图；

附图4为本实用新型俯视结构示意图；

附图5为本实用新型啮合齿的结构示意图。

在附图中：

1料斗、2挡板、3搅拌室、4输送带、5弧形槽、6卡位杆、7啮合齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-5所示，一种橡胶颗粒与胶水搅拌上料装置，包括搅拌室3、设置在搅拌室3上方的输送带4、由输送带4传送的料斗1、设置在料斗1底部与前侧部连接处的弧形槽5以及转动设置在搅拌室3边沿上且与弧形槽5相匹配的卡位杆6，输送带4前进方向为前侧。所述输送带4上设置有限位料斗1倒退的挡板2；所述输送带4为位于料斗1底部两侧的两条金属传送带；所述弧形槽5位于两条金属传送带之间；所述卡位杆6位于搅拌室3的后部边沿上，即料斗1随输送带率先运行到的搅拌室3的边沿，所述料斗1的前侧板由上而下的向后倾斜设置，料斗1收到阻挡更易发生倾倒；所述卡位杆6的圆周面与弧形槽5的凹槽面设置有相匹配的啮合齿7，弧形槽5沿卡位杆6发生顺时针转动，料斗1倾倒物料，进一步的优化，可以为卡位杆6提供旋转的动力，啮合齿7的配合传动使料斗1倾倒。

本实用新型的具体工作工程如下：如附图1所示的状态一，装有橡胶颗粒或粘结胶水（聚氨酯胶水）的料斗1,在输送带4上传送到搅拌室3上方；如附图2所示的状态二，在料斗1的底部前侧到达搅拌室3的后边沿处时，卡位杆6卡住弧形槽5阻止料斗1继续前进，如附图2所示的状态三，输送带4上的挡板2阻挡料斗在输料带4上向后滑动，随着输料带4的带动，料斗1底部的弧形槽5绕着卡位杆6发生转动，料斗1倾倒，料斗1内的物料进入搅拌室3中，而料斗1的前侧部变为与输料带4接触的底部，随着输料带4运行到料斗1处的挡板2再次推动空料斗1继续向前运行，依上述步骤，颗粒橡胶与胶水上料到搅拌室3的过程实现流水线自动化，无需人工参与操作，大大提高了生产效率，节省了人工，适应于工厂的工业化智能化生产。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。