[实用新型]一种脱硫锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫锅炉，属于工业锅炉设备技术领域。

背景技术

除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2，以达到环境要求，目前湿法脱硫是公认的最为有效的处理烟气中的方法，其效率高运行稳定、排放达标，但湿法脱硫烟气带水问题一直存在，由于逆向对流工艺原理使得烟气与喷淋液接触后必定会带出部分水和水蒸汽，特别在北方高寒地区带水烟气进入烟道和烟囱后水迅速凝结成水和冰附着在烟道和烟囱上，凝结的水分中往往还带有一定的酸碱性、对烟道烟囱造成腐蚀、膨胀等损害。无论除雾器如何改造，均无法将烟气中水分完全脱除，所以我公司研发人员另辟蹊径，不断研究攻克技术上的难点。

目前的锅炉生产过程中的脱硫方法主要分为：燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后脱硫，现有的燃烧过程中煤脱硫技术主要为在燃煤中添加石灰石，促进燃烧过程中SO2 和SO被石灰石(Caco3)吸收，进而产生固体的排放物，但是现有的锅炉燃烧过程中添加石灰石的方式仅仅是向燃烧的炉膛内抛洒，这样的操作方式使得煤和石灰石不能充分混合，这样SO和SO2的混合率降低，这样导致在燃烧过程中不能够提高脱硫率，因此为了体高石灰石和煤的混合率。急需一种设备，在投入过来炉膛前将煤和石灰石充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有锅炉燃烧过程中进行脱硫的技术中，煤和石灰石的混合率差，不能有效提高燃烧中的脱硫效果，且在燃烧后产生的脱硫烟气带水，在北方寒冷冬季影响烟气排放系统使用的问题，进而提供一种脱硫锅炉。

本实用新型的技术方案：

一种脱硫锅炉包括煤粉震动混合机构、烘干机构、锅炉燃烧系统和烟气处理系统，所述的煤粉震动混合机构通过烘干机构的烘干后传送至锅炉燃烧系统进行燃烧，燃烧后的烟气经过烟气处理系统处理后排放。

优选的：所述的煤粉震动混合机构包括底座、动力驱动机构、支撑外壳、罩体、初级粉碎机构和振动筛选粉碎机构，底座外形呈圆柱形，底座上表面通过多个高强压簧连接有圆形的出料板，出料板上表面固定有支撑外壳，支撑外壳由上壳体、下壳体和连接壳体一体制成，上壳体为上大下小的锥形结构，下壳体为上小下大的台形结构，上壳体和下壳体内分别安装有初级粉碎机构和振动筛选粉碎机构，初级粉碎机构和振动筛选粉碎机构与上壳体和下壳体形成工作间隙，所述的动力驱动机构包括电机、传送带和转轴，电机通过传送带带动转轴转动，所述的动力驱动机构通过转轴与振动筛选粉碎机构安装连接，振动筛选粉碎机构通过联轴器与初级粉碎机构建立连接。

优选的：所述的初级粉碎机构和振动筛选粉碎机构为锥形固定台，初级粉碎机构和振动筛选粉碎机构的锥形固定台的锥形边缘工作面上设有粉碎刀片。

优选的：所述的罩体的顶部开设有进料口，所述的底座的下端设有出料口和落料仓。

优选的：所述的烘干机构包括烘干箱体，烘干箱体的上壁和下壁上分别安装有集风口和送风口，烘干箱体内设置有上下水平布置的上输送带、中传送带和下输送带，上输送带的进料端穿过烘干箱体布置于煤粉震动混合机构的落料仓内，下输送带的出料端布置在锅炉燃烧系统的燃烧器进料口处。

优选的：所述的烘干箱体内还设有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上端，布风板位于下输送带的下侧，所述集风板和布风板均为孔板构成。

优选的：所述的锅炉燃烧系统包括炉体、炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器和烟气排出管道，所述的炉膛设置在炉体内，燃烧器布置在炉膛的底部，水冷壁和过热器分别设置在炉膛的外侧壁和顶端，所述的炉体上端设置有烟气排出管道，所述的烟气排出管道与烟气处理系统建立连接。

优选的：所述的烟气处理系统包括四个脱硫塔装置和烟囱，所述的四个脱硫塔装置集中布置形成两行两列的排列结构，四个脱硫塔装置上方安装有烟囱，四台脱硫塔装置处理后烟气经一座烟囱排出。

优选的：所述的脱硫塔装置包括脱硫塔本体，所述的脱硫塔本体外观为圆柱形塔体，脱硫塔本体下端设置有烟气进气口，脱硫塔本体上端设置有烟气出气口，所述的脱硫塔本体内部烟气出气口的上端设置有第一层旋流塔板和第二层旋流塔板，所述的第二层旋流塔板上端设有第一层喷淋和第二层喷淋，第二层喷淋上端依次布置有第一层除雾、第一层反冲洗、第二层除雾和第二层反冲洗。