[实用新型]一种改进的混凝土粉料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产领域，具体涉及一种改进的混凝土粉料罐。

背景技术

混凝土粉料罐在打粉的时候，由于操作人员无法观察到罐体的情况，所以会经常出现罐体打爆的情况，造成环境污染和粉料的浪费。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的混凝土粉料罐。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案如下：一种改进的混凝土粉料罐，包括底部设有出料口的罐体、支撑架、梯子和封闭在罐体顶部开口处的除尘防爆装置，所述的罐体固定到所述的支撑架上，所述的梯子固定到罐体的侧方，所述除尘防爆装置上的中间位置设有向所述罐体内打入粉料的入口，所述除尘防爆装置内且对应所述入口的一侧设有当罐体内粉料打满时自动关闭入口的挡板。

本实用新型的有益效果是：罐体库位将满时，自动关闭罐体的入口停止，能预防粉料把粉料罐打爆造成粉料扩散在周围环境中，形成粉尘污染，同时避免造成粉料的浪费。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述除尘防爆装置内且对应所述入口的一侧设有空腔，所述空腔通过滑槽连通所述入口，所述挡板的一端处于所述滑槽内，所述挡板的另一端向所述空腔的方向水平延伸一端距离；所述空腔内远离所述入口的一侧水平设有厚度小于所述挡板的推杆，并且所述推杆的一端与所述挡板的一端接触，所述推杆和所述挡板相接触的端部为相互匹配的斜面，所述挡板端部的斜面沿着从所述空腔到所述入口的方向斜向下设置；

所述挡板的底部设有连杆，所述连杆的一端固定在所述挡板的下表面，所述连杆的滤网一端竖直向下延伸到所述罐体内，并且所述连杆远离所述挡板的一端铰接处于罐体内顶部的滑杆的中部；所述滑杆的一端可滑动的处于所述罐体内顶部的侧壁，所述滑杆的另外一端可滑动的处于所述除尘防爆装置底部；当所述罐体的粉料打满时，粉料通过挤压所述滑杆滑动带动推杆向上移动，从而将所述挡板水平移动到所述入口内封闭。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现罐体库位将满时，自动关闭罐体的入口。

进一步，所述推杆的上部设有竖直设置的弹簧，所述弹簧的下端连接所述推板，所述弹簧的上端连接所述空腔顶部的内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：罐体内的粉料卸载后，挡板复位开启罐体的入口以便打粉。

进一步，所述滑杆的两端设有滚轮，所述罐体内顶部的侧壁和所述除尘防爆装置底部均设有供所述滚轮滚动的滑槽。

进一步，所述入口远离所述空腔的侧壁上且与所述挡板相对应的位置处设有卡槽，所述卡槽内设有用于感应所述挡板的端部进入卡槽内的传感器；所述除尘防爆装置上设有当所述传感器发生感应后发声报警的扬声器。

采用上述进一步方案的有益效果是：提示作业人员罐体库位将满。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除尘防爆装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、除尘防爆装置，3、入口，4、挡板，5、空腔，6、推杆，7、连杆，8、滑杆，9、弹簧，10滚轮，11、滑槽，12、卡槽，13、传感器，15、梯子，16、支撑架，17、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种改进的混凝土粉料罐，包括底部设置有出料口17的罐体1、支撑架16、梯子15和封闭在罐体1顶部开口处的除尘防爆装置2，罐体1固定到支撑架16上，梯子15固定到罐体1的侧方，所述的除尘防爆装置2上的中间位置设有向所述罐体1内打入粉料的入口3，所述的除尘防爆装置2内且对应所述入口3的一侧设有当罐体1内粉料打满时自动关闭入口3的挡板4，具体如下：

所述除尘防爆装置2内且对应所述入口3的一侧设有空腔5，所述空腔5通过滑槽11连通所述入口3，所述挡板4的一端处于所述滑槽11内，所述挡板4的另一端向所述空腔5的方向水平延伸一端距离；所述空腔5内远离所述入口3的一侧水平设有厚度小于所述挡板4的推杆6，并且所述推杆6的一端与所述挡板4的一端接触，所述推杆6和所述挡板4相接触的端部为相互匹配的斜面，所述挡板4端部的斜面沿着从所述空腔5到所述入口3的方向斜向下设置。所述推杆6的上部设有竖直设置的弹簧9，所述弹簧9的下端连接所述推板，所述弹簧9的上端连接所述空腔5顶部的内壁。