[实用新型]一种礼盒内衬结构及一种礼盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种礼盒内衬结构及一种礼盒，用于固定包装内容物。

背景技术

传统的礼盒内衬结构包括一个吸塑件，主要用途是固定包装内容物，以抵抗流通时冲击、碰撞、跌落等产生的外界应力对包装内容物的不良影响，并对包装内容物起到展示和美观的效果。

如图1所示，传统的吸塑件具有一个支撑面板1’，支撑面板上设置有若干下沉式容纳槽(图中未示出)，用于对包装内容物进行固定。支撑面板边缘沿垂直方向延伸形成围套2’，围套外周紧贴礼盒内壁，围套下端接触礼盒3’内的底部，使吸塑件的支撑面板维持在特定的位置高度。

这种结构的吸塑件有以下几点缺陷：

第一、吸塑件全部使用塑料，不仅用料多，而且塑料材质也不够环保。

第二、如果在装配过程中需要调整礼盒3’和内衬结构的尺寸，那么必须重新制作吸塑件的模具，增加了吸塑件的制作周期和制作成本。

第三、由于在利用模具制作吸塑件的过程中，拔模角a是不可避免的问题，为了让吸塑件更好的脱离模具。在拔模角一定的情况下，围套高度越高，围套上端及支撑面板与礼盒内壁之间产生的缝隙就越大。不仅不利于包装内容物的固定，不利于抵抗流通过程中外界应力对包装内容物的冲击，并且也影响整个产品包装的美观。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种礼盒内衬结构及一种礼盒，以解决现有礼盒内衬结构吸塑件围套上端与礼盒内壁之间缝隙大，以及变更吸塑件尺寸时会增加制作周期和制作成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供一种礼盒内衬结构，用于固定包装内容物，包括围套和吸塑件；

所述吸塑件设置有若干放置包装内容物的容纳槽；

所述围套由一张卡纸模切制成，并放置于所述礼盒内的底部；

所述吸塑件的外围支撑在所述围套上端。

进一步，所述围套的外围尺寸与所述吸塑件的外围尺寸相同。

进一步，通过改变所述卡纸的高度来改变所述围套的高度；

通过改变所述围套的高度调整所述吸塑件在所述礼盒内部的位置高度。

进一步，所述吸塑件上的容纳槽根据所述包装内容物的形状设计。

进一步，所述吸塑件具有一个支撑面板，所述支撑面板上设置有若干下沉式容纳槽。

进一步，所述吸塑件的拔模角小于1.5度，且大于或等于0.5度。

进一步，所述卡纸模切出预定宽度的纸条，对所述纸条折叠构成矩形的所述围套。

进一步，在所述纸条两端连接处粘接，或者所述纸条粘贴在所述礼盒内壁上。

另一方面，本实用新型还提供一种礼盒，包括上述的礼盒内衬结构。

采用上述结构设置的本实用新型具有以下优点：

礼盒内衬结构由围套和吸塑件两部分组成，当需要调整吸塑件在礼盒内部的高度时，可以通过改变卡纸的高度来改变围套的高度，而不需要重新制作吸塑模具，因此大大节约了吸塑件研发的时间成本和技术成本。

围套由一张卡纸模切制成，减少了吸塑材料的使用量，并且纸质围套可以回收再利用，使得整体包装更加经济环保。

吸塑件支撑面板的厚度较小，相对容易从模具上脱离，因此可以将拔模角减小到0.5度，可以避免吸塑件与礼盒内壁之间的缝隙过大，有利于包装内容物的固定，且使产品包装更加整齐美观。

附图说明

图1是现有技术礼盒及内衬结构的主视图(分解图)；

图2是本实用新型实施例的礼盒及内衬结构的立体图(分解图)；

图3是本实用新型实施例的礼盒及内衬结构的主视图(分解图)；

图4是本实用新型实施例的礼盒及内衬结构的左视图(分解图)；

图5是本实用新型实施例的礼盒及内衬结构的俯视图(分解图)。

图中：1’、支撑面板；2’、围套；3’、礼盒；a、拔模角；

1、支撑面板；11、容纳槽；2、围套；3、礼盒。

具体实施方式

本实用新型的设计构思是，采用区别于传统礼盒吸塑件的结构设计，取消现有技术中吸塑件的围套，单独使用卡纸模切制成纸质的围套，并放置于礼盒内的底部，用以支撑吸塑件。这样一方面减少了吸塑材料的使用量，纸质的围套可以回收再利用，使得整体包装更加经济环保；另一方面，可以减小吸塑件的拔模角，从而避免吸塑件与礼盒内壁之间的缝隙过大，有利于包装内容物的固定，且使产品包装更加整齐美观。