[实用新型]一种3D曲面玻璃成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型装置，具体涉及一种3D曲面玻璃成型设备。

背景技术

目前，公知的3D曲面玻璃成型机结构是由进料口、成型室、冷却段组成。将原材料平板玻璃放置在模具中，把模具放入进料口，通过气缸推入成型室，在进行逐步的加热、压型、冷却等处理，然后从成型室按照顺序排出。但是加热工位少，3D曲面玻璃种类多(分保护片、前盖板、后盖板、二面曲、三面曲、四面曲)工艺又复杂，不同的产品、不同的材质、不同的厚度成型环境和要求及参数都不一样。

一般的3D曲面玻璃成型机对于玻璃厚度超过0.5MM以上，要求成型为二面曲、三面曲、四面曲的产品，成型室温度短时间无法达到在成型条件，强行成型会造成玻璃破碎，要想达到成型条件就必须要在加热段单工位上加热很长时间，压型后没有冷却反弹压型，成型效果差，机台生产效率低。冷却工位也少，产品在冷却段得不到位有效的降温，无法保证操作人员的安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种3D曲面玻璃成型设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种3D曲面玻璃成型设备，包括成型室和冷却室，所述成型室包括气缸、上基板、下基板、上模发热板、下模发热板、支撑板、侧门和侧面封板，所述上模发热板连接有气缸，所述上模发热板上安装有上基板，所述下模发热板下安装有下基板，所述上基板和下模发热板之间通过支撑板和侧面封板连接，所述下基板下面设置有冷却室，所述冷却室左右两端设置有侧门；

所述冷却室前后两端设置有转料口，所述转料口旁设有进料口。

作为优选，所述侧面封板上安装有推动杆，所述推动杆连接有伺服电机。

作为优选，所述冷却室、上基板、下基板、侧门和侧面封板的内部设置有孔洞。

作为优选，所述气缸为双行程气缸。

本实用新型的有益效果，采用上、下模发热板与气缸结合，增加了成型室内部加热、压型工位，缩短单工位对产品加热时间，为压型工位提供更好的成型条件；产品成型后进入冷却室，产品通过每个工位利用冷冻水循环快速合理的降温，使产品更加的完美，当产品温度降到室内后，再按照先后顺序依次排出冷却室。本实用新型在提升设备产能的同时也提高设备的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸图；

图3为本实用新型成型室的爆炸图；

图4为本实用新型成型室的主体框图；

图5为本实用新型气缸与上模发热板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-5所示，本实用新型所述的具体实施例为一种3D曲面玻璃成型设备，包括成型室2和冷却室1，所述成型室2包括气缸201、上基板202、下基板203、上模发热板204、下模发热板205、支撑板 206、侧门207和侧面封板208，所述上模发热板204连接有气缸201，所述上模发热板204上安装有上基板202，所述下模发热板205下安装有下基板203，所述上基板202和下模发热板204之间通过支撑板 206和侧面封板208连接，所述下基板203下面设置有冷却室1，所述冷却室1左右两端设置有侧门207；

所述冷却室1前后两端设置有转料口3，所述转料口3旁设有进料口4。

成型室分配如下：1.待预热，在加热腔内等待，对模具进行首次预热；2.辅助预热，接收待机预热传部分递来的模具，并对其上下端进行传导加热；3.预热1-2，接收铺助预热部分传递来的模具，使用设置的不同温度阶段对模具的上下同时加热；预热3-7，以在对模具及玻璃施压成型前使其均匀加热为目的，通过保压控制对模具和玻璃进行保护加热；压型1-4，利用精密电子阀的仰压控制方式，0.01Mpa 单位可精密控制，0.001Mpa单位不能调压保压时，需要细微调整。冷去反弹压型1-2，使用精密的稳压器控制方式(Max0.5Mpa),使用最终的温度和压力对成型的产品进行成型处理。

冷却降温处理,压合成型后的产品和模具通过转料口一起被连续送到冷却室降温，这时产品已经定型。冷却室下基板与左右侧门打孔洞，利用冷冻水循环把产品和模具降温到室内温度后再按照先后顺序依次排出。

本实用曲面手机玻璃热压成型机包括若干个工位，可以连续生产，生产效率高，操作方便，节约能源，安全。加工好的玻璃能够更好的满足手机玻璃的使用和要求。