[实用新型]自动液压抱紧顶推移动装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及机械设备安装技术领域，特别是涉及一种自动液压抱紧顶推移动装置。

背景技术

随着各行业生产规模的扩大和工艺装备水平的提高，各种大型及超大型机械装备生产线不断得到应用，加之建设单位通过优化投资使厂房的高度和车间天车承载力降低，使大型设备安装成为安装施工技术难题。

近几年来在各种大型设备生产线安装过程中，应用的液压提升法吊装大型零部件的技术，取得了较好的业绩。但吊装过程中移动困难，使用的液压顶推装置的锁紧机构本身有缺陷，再加上移动阻力很大，推进时有时不能夹紧轨道，有时收缸时又不能松开，在吊装行走过程中经常要停下来处理问题，移动速度很慢、整体作业效率较低等问题，直接影响到后续的零部件组装调试，最终将影响到工程的工期与质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于大型设备在狭小空间内安装时使用的快速、操作方便、安全可靠的自动液压抱紧顶推移动装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动液压抱紧顶推移动装置，包括钢轨、抱紧机构、顶推油缸和移动平台，所述顶推油缸的前端与移动平台铰接，顶推油缸的后端与抱紧机构铰接，所述抱紧机构包括抱紧座、楔铁、拨叉和抱紧油缸，所述抱紧座卡在钢轨上，所述楔铁插接在抱紧座和钢轨侧边的斜缝中，所述拨叉的中部铰接在抱紧座后部，所述抱紧油缸的前部铰接在抱紧座的前部，抱紧油缸的后部与拨叉的上部铰接，所述拨叉的下部活动插入楔铁的连接孔中。

所述拨叉的下端的前部和后部设置为圆弧形。

所述移动平台包括放置重物的平台，所述平台底部装有轮子或者在钢轨上滑动的滑块。

所述楔铁上与钢轨侧边接触的表面加工成锯齿形。

所述顶推油缸和抱紧油缸均连接液压控制系统，所述液压控制系统包括液压油泵、安全阀、换向阀和两个输油管，顶推油缸和抱紧油缸一端的进油口并联连接其中一个输油管、顶推油缸和抱紧油缸另一端的进油口并联连接另一个输油管，两个输油管路上设置换向阀，通过换向阀控制两个输油管的油路换向，抱紧油缸的活塞截面小于顶推油缸的活塞截面。

与现有技术相比，本实用新型自动液压抱紧顶推移动装置具有以下优点：1、本装置结构紧凑，运输、安装和使用成本低，解决了大型设备在狭小空间内安装时效率低、安全与质量难以保证的技术难题，本装置巧妙运用拨叉拨动楔铁，结构紧凑可靠，实现抱紧座在钢轨上的抱紧和松开，最终实现在钢轨上自动、连续、稳定地移动重物，本装置适用范围大，可推动上千吨重物移动，而且抱紧机构的卡紧力是跟随顶推力的大小而变动的，顶推力越大卡紧力跟随增大，确保了顶推时不出现打滑现象；2、拨叉的下端的前部和后部设置为圆弧形，使拨叉和楔铁之间的接触点平滑过渡，传力均匀，使楔铁移动平顺；3、平台底部装有轮子或者在钢轨上滑动的滑块，使重物移动阻力更小；4、顶推油缸和抱紧油缸均连接液压控制系统，液压控制系统包括液压油泵、安全阀、换向阀和两个输油管，顶推油缸和抱紧油缸一端的进油口并联连接其中一个输油管、顶推油缸和抱紧油缸另一端的进油口并联连接另一个输油管，两个输油管路上设置换向阀，通过换向阀控制两个输油管的油路换向，抱紧油缸的活塞截面小于顶推油缸的活塞截面，可以方便实现抱紧油缸和顶推油缸连续运动，使移动平台在钢轨上向前自动、间断式移动。

附图说明

图1是自动液压抱紧顶推移动装置的结构示意图；

图2是图1的K向结构示意图；

图3是图1的A-A剖视结构示意图；

图4是楔铁的受力分析结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1为钢轨、2为楔铁、3为拨叉、4为抱紧油缸、5为抱紧座、6为顶推油缸、7为移动平台、8为液压控制系统。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动液压抱紧顶推移动装置作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1-3所示，一种自动液压抱紧顶推移动装置，包括钢轨1、抱紧机构、顶推油缸6和移动平台7，所述顶推油缸6的前端与移动平台7铰接，顶推油缸6的后端与抱紧机构铰接，所述抱紧机构包括抱紧座5、楔铁2、拨叉3和抱紧油缸4，所述抱紧座5卡在钢轨1上，所述楔铁2插接在抱紧座5和钢轨1侧边的斜缝中，所述拨叉3的中部铰接在抱紧座5后部，所述抱紧油缸4的前部铰接在抱紧座5的前部，抱紧油缸4的后部与拨叉3的上部铰接，所述拨叉3的下部活动插入楔铁2的连接孔中。

所述拨叉3的下端的前部和后部设置为圆弧形。