[实用新型]一种预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构，属于土木工程技术领域。

背景技术

近年来，微型钢管桩被广泛应用于中小型边坡的加固处理，并表现出良好的处理效果。其施工步骤大致包括钻孔、插管、注浆等。首先，在需要加固处理的区域按照设计要求钻孔，然后，在钻孔内插入小直径钢管，最后，灌注混凝土，将小直径钢管与混凝土紧密结合形成微型桩，起到抗滑加固效果。

虽然得到了广泛应用，但工程实践也表明现有微型钢管桩及其施工方法存在一定不足，微型钢管桩桩径较小，单桩抗剪及抗弯强度有时会显得不足，工程中出现钢管被折断或推倒的情况，从而使得整体加固结构失效。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构。该支护结构将预应力锚索与微型钢管桩联合使用，钢管内插入H型钢并用混凝土浇筑在一起，可显著增强单桩强度及抗弯性能。同时，同排钢管顶端高出地表的部分与预应力锚索外露部分一起浇筑在冠梁中，以提高支护结构的整体性。

本实用新型的技术方案：一种预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构，其特征在于：包括有设置于钻孔中的钢管，钢管的底部伸入至滑动面以下，其顶部伸出至地表面上，伸出至地表面上的钢管上连接有锚索，锚索的锚固段埋入滑动面中，钢管中放置有加强型钢，加强型钢与钢管之间浇灌有混凝土，伸出至地表面上的钢管以及锚索浇筑在冠梁中。

前述的预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构，所述加强型钢为H型钢。

前述的预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构，所述锚索外露出地表面的部分穿过钢管上的圆孔后，通过锁固结构固定在钢管上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的支护结构将预应力锚索与微型钢管桩联合使用，锚索的锚固段位于滑动面以下的土层中，其外端锁固在钢管顶端，钢管内同时内置H型钢并用混凝土浇筑在一起，以增强单桩强度和抗弯性能。同时，同排钢管顶端高出地表的部分与预应力锚索外露部分一起浇筑在冠梁中，以提高支护结构的整体性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为微型钢管桩与内置H型钢俯视图；

附图标记：1-钢管，2-圆孔，3-加强型钢，4-地表面，5-滑动面，6-钻孔7-内侧注浆管，8-外侧注浆管，9-混凝土，10-锚索，11-锚固段，12-锁固结构，13-冠梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种预应力锚索与微型钢管桩联合的支护结构，如附图1-2所示，包括有设置于钻孔6中的钢管1，钢管1的底部伸入至滑动面5以下，其顶部伸出至地表面4上，伸出至地表面4上的钢管1上连接有锚索10，锚索10的锚固段11埋入滑动面5中，钢管1中放置有加强型钢3，加强型钢3与钢管1之间浇灌有混凝土9，伸出至地表面4上的钢管1以及锚索10浇筑在冠梁13中。

该支护结构将锚索10与微型钢管桩联合使用，钢管1内插入加强型钢3并用混凝土9浇筑在一起，可显著增强单桩强度及抗弯性能。同时，同排钢管1顶端高出地表的部分与预应力锚索10外露部分一起浇筑在冠梁13中，以提高支护结构的整体性。

加强型钢3为H型钢，由于钢管1直径较小，而型钢做成H形时，型钢截面积较大，浇灌砂浆后形成的微型钢管桩抗折弯效果最好。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

锚索10外露出地表面的部分穿过钢管1上的圆孔2后，通过锁固结构12固定在钢管1上，通过该结构可以在连接过程很好地调节锚索10与钢管1之间的张紧力的大小。

该支护结构的施工方法包括有以下几个步骤：首先根据工程勘察资料确定滑动面5，施工锚索10，锚索10底端的锚固段11深入滑动面5以下的土层足够深度；然后采用钻机进行钻孔6，将钢管1放入钻孔6内，其顶端高出地表面4一定高度，将加强型钢3插入钢管1内，其顶端与地表面4大致齐平即可；通过内侧注浆管7及外侧注浆管8往钢管1内及钢管1与钻孔6孔壁之间的空隙中注入流动性好的混凝土9；待预应力锚索锚固段11的锚固浆体强度及钢管1内外侧的混凝土9强度达到要求之后，将锚索10顶端穿过钢管1顶端的圆孔2，张拉锚索10施加适当的预应力，并通过锁固结构12锁固在钢管1顶端，使两者共同作用；最后，施工桩顶冠梁13，将同排各钢管1顶端及预应力锚索10出露地表的部分均浇筑在冠梁13中，以增强支护结构的整体性。