[实用新型]一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑管加工技术领域，特别是指一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置。

背景技术

由于塑管实际使用需求，有的要求塑管管口扩径，通常有两种方法，第一种是先加工管头，然后用焊接或塑料胶使管头与塑管连接，这种办法存在成本较高，以及密封性能不佳的缺点；第二种办法是直接对塑管管口利用塑管自身的热塑性，对管口加热后进行扩径处理，由于其是一体化成形，因此密封性能较好而被广泛采用。然而，由于有的塑管扩口设备存在对准精度低的缺点，在加工过程中塑管管口容易偏移，导致扩口歪斜质量差的问题；而且普通的塑管扩口设备只能处理一定管径的塑管，适用范围较窄，若需要处理不同管径的塑管，就需要购置对台设备，成本较高，而且对塑管长度也有一定的限制。

为此，研发一种热塑性塑管管口具有对准功能，防偏移，适用于不同规格塑管的塑管扩口成形装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于热塑性塑管的防偏扩径成型装置，

包括台面、滑轨、加热扩口装置、定位夹持机构、调整夹持机构，所述滑轨设置于台面上，所述加热扩口装置、定位夹持机构均设置于滑轨上，所述调整夹持机构设置于加热扩口装置、定位夹持机构之间的滑轨上，所述加热扩口装置包括加热箱、导热杆、扩口锥套、激光接收器、加热箱推动气缸、支撑架，所述加热箱的底部与滑轨滑动配合，所述导热杆的一端连接加热箱的侧面，另一端与扩口锥套连接，所述的扩口锥套的形状为锥台状，所述激光接收器设置于扩口锥套的前端，所述支撑架设置于台面上，所述加热箱推动气缸设置于支撑架的侧面，且加热箱推动气缸的活塞杆与加热箱连接，使加热箱推动气缸能够推动加热箱在滑轨上移动，所述定位夹持机构包括第一管体夹持座、竖直滑槽、滑动架、滑动架升降气缸、对准圆片、激光发射器，所述的第一管体夹持座的底部与滑轨滑动配合，且第一管体夹持座的底部设置有制动器，使第一管体夹持座能够在滑轨上固定，所述竖直滑槽设置于第一管体夹持座的侧面，所述滑动架与竖直滑槽滑动配合，所述滑动架升降气缸设置于第一管体夹持座的侧面，且滑动架升降气缸的活塞杆与滑动架连接，使滑动架升降气缸能够带动滑动架在竖直滑槽上滑动，所述的对准圆片设置于滑动架，所述的激光发射器设置于对准圆片的圆心，所述激光发射器与激光接收器相对应。

优选的，所述调整夹持机构包括滑座、第二管体夹持座、第二管体夹持座升降气缸、冷却风扇，所述滑座与滑轨滑动配合，且滑座的底部设置有制动器，使滑座能够在滑轨上固定，所述的第二管体夹持座升降气缸设置于滑座上，所述第二管体夹持座设置于第二管体夹持座升降气缸上，使第二管体夹持座升降气缸能够带动第二管体夹持座升降，所述冷却风扇设置于第二管体夹持座与加热箱相对的一侧的上部，使冷却风扇能够吹出向下的冷却风。

优选的，所述加热箱设置有温度控制器。

优选的，所述扩口锥套的外壁上设有用于表示管口扩口口径尺寸的刻度。

优选的，所述激光接收器为含有指示灯的激光接收器。

优选的，所述激光接收器与扩口锥套之间设置有隔热层。

优选的，所述激光接收器设置有隔热外壳。

优选的，所述对准圆片的直径与待加工的塑管的直径相等。

优选的，所述对准圆片与滑动架之间为可拆卸式连接，所述激光发射器与对准圆片之间为可拆卸式连接。

优选的，所述对准圆片上设置有十字靶心形的激光发射器安装位。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

能够使塑管管口精确对准，防止因管口偏移导致扩口歪斜的问题，具有扩口精度高的优点，有效提高塑管扩口质量；本实用新型能够加工不同管径的塑管，先将激光发射器与激光接收器校准后即可开始加工，具有适用范围广的优点；本实用新型可调节定位夹持机构、调整夹持机构在滑轨上的位置，即可适用于不同长度的塑管；本实用新型还具有冷却功能，扩口完毕后即可对管口直接进行冷却处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中定位夹持机构不包括第一管体夹持座的左视结构示意图；