[实用新型]一种同步带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动部件领域，主要涉及一种同步带轮。

背景技术

同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。中国专利授权公告号CN202579933U公开了同步带轮，采用槽体与同步带进行传动，会导致传动不够精确，有时候还会出现打滑；且中心孔尺寸过大，长久高强度载荷容易导致带轮体变形。中国专利授权公告号CN 201672033U公开了一种同步带轮，内部比较结实，需要制造的材料也会相对较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动精确，结构简单、节约材料，强度高、使用寿命长的同步带轮。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种同步带轮，包括带轮体，所述带轮体中心设置有中心孔，所述带轮体的环形外壁上设有轮齿；其特征在于，所述带轮体的一侧设置有与所述中心孔同心的环形凸环，在所述带轮体的一侧于所述环形凸环周边设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽宽大于所述环形凸环的外环直径；在所述带轮体于所述环形凹槽上环形对称设置有若干安装孔，所述安装孔为锥顶角沉头通孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装孔为8个，所述沉头通孔直径为6mm，沉孔锥顶角为90度，大口直径为10mm；所述轮齿的节距为10mm，齿数为72。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述安装孔与所述中心孔之间于所述环形凹槽上依次环形对称设置有4个固定通孔、2个螺纹通孔；在所述环形凸环于所述带轮体的一侧环形设置有3个螺纹不通孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述带轮体的节径是229.3mm，总宽为60.5mm，与同步带接触的宽度为40mm；所述中心孔直径为24mm，所述环形凹槽的槽宽为156mm，所述环形凸环的外径为50mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述带轮体渗氮热处理的表面硬度≥500HV。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述带轮体的两侧设置有环形端板，所述环形端板的外径大于所述带轮体的外径。

本实用新型的有益效果是：一种同步带轮，设置环形凸环、环形凹槽，不仅节约了材料且不影响带轮体的传动精度；设置若干安装孔、固定孔以及螺纹孔，方便固定带轮体，避免带轮体的晃动影响传动效果。

附图说明

图1是本实用新型一种同步带轮的正视图；

图2是本实用新型一种同步带轮的侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图2，图中给出的是一种同步带轮，包括带轮体100，渗氮热处理的表面硬度≥500HV，DN＝0.2-0.4，带轮体100的标识设置在带轮体100的左侧；带轮体的节径是229.3mm，总宽为60.5mm，与同步带接触的宽度为40mm。带轮体100中心设置有中心孔110，中心孔直径为24mm，中心孔110于带轮体100端面设置有倒角111；带轮体100的环形外壁上设有轮齿120，带轮体100的右侧设置有与中心孔110同心的环形凸环130，环形凸环的外径为50mm。

在带轮体100的一侧于环形凸环130周边设置有环形凹槽140，不仅节约了材料且不影响带轮体100的传动精度，环形凹槽的槽宽为156mm；环形凹槽140的槽口设置有C3的倒角141，环形凹槽140上设置有较浅的浅槽142。在带轮体100于环形凹槽140上环形设置有若干安装孔150，安装孔150为8个对称的锥顶角沉头通孔151；沉头通孔151直径为6mm，沉孔锥顶角为90度，大口直径为10mm。

在安装孔150与中心孔110之间于环形凹槽140上依次环形对称设置有4个固定通孔160、2个螺纹通孔170；在环形凸环130于带轮体100的右侧环形设置有3个不通孔的螺纹孔180；设置若干安装孔150、固定孔160以及螺纹孔170，方便固定带轮体100，避免带轮体100的晃动影响传动效果。在带轮体的两侧设置有环形端板，环形端板的外径大于带轮体的外径；两块端板可以防止装在带轮体上的传动带脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。