[实用新型]一种新型管杆自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管或杆的清洗装置，特别涉及一种新型管杆自动清洗装置。

背景技术

目前，在油田生产中，油管和抽油杆再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复、热处理等，在这之前需要清洗油污。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净。而现有的油管、杆清洗装置大多以传输机构、加热系统冲刷设备等组成，这些设备安装于长方形密闭容器内，传输机构为拨叉转动，其存在的问题是：传动不平稳，容易卡管，清洗效率低、维修比较困难；冲刷设备只有内冲刷，油管、杆外清洗依靠当班员工手拿高压喷枪，不但清洗质量差而且存在安全隐患、易造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型管杆自动清洗装置，把人工清理油泥沙，更换为机械式清理，降低了人工的劳动强度，避免了对环境的污染。

其技术方案是：包括罐体（1）、加热装置（3）、管杆传送装置和油污清洗器（10），在罐体（1）的下侧设有两个加热装置（3），罐体（1）的一侧别设有第一搅拌装置（2），另一侧设有第二搅拌装置（8），在罐体（1）内腔设有管杆传送装置，所述的管杆传送装置包括升降轴（6）、套筒（12）、下固定帽（5）、管杆旋转装置（9）、上固定帽（13）和旋钮（7），升降轴（6）的底部通过下固定帽（5）连接到管杆旋转装置（9），升降轴（6）的上部通过上固定帽（13）连接到罐体的上盖，升降轴（6）的顶部设有旋钮（7）；在罐体（1）内腔的底部设有底座（4），底座（4）上固定油污清洗器（10）。

上述管杆旋转装置（9）包括外环（9.1）、内环（9.2）、滚珠（9.3）、对接方孔（9.4），在外环（9.1）内设有内环（9.2），在外环（9.1）与内环（9.2）之间设有滚珠（9.3），在内环（9.2）内设有对接方孔（9.4），在对接方孔（9.4）的四个内壁分别设有固定圆孔（9.5）。

上述的油污清洗器（10）包括连接杆（10.1）、清洗头（10.2）和清污齿（10.3），连接杆（10.1）的一端设在罐体上侧，连接杆（10.1）的另一端固定清洗头（10.2），清洗头（10.2）的端面设有多组清污齿（10.3）。

上述罐体（1）内腔的右侧设有辅助油污清洗器（11）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在管杆的端部安装方柱，方柱与对接方孔连接，并且通过方柱上的弹力滚珠与对接方孔内的固定圆孔配合，起到固定防脱落的作用，通过调节升降轴的高度，进而调节管杆的合适高度，通过电机带动管杆转动，打开加热装置对水加热，然后打开搅拌装置对水进行搅拌，实现对管杆的清洗，避免了对环境的污染；本实用新型把人工清理油泥沙，更换为机械式清理，降低了人工的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是管杆旋转装置的结构示意图；

附图3是对接方孔的结构示意图；

附图4是油污清洗器的结构示意图；

图中：罐体1、第一搅拌装置2、加热装置3、底座4、下固定帽5、升降轴6、旋钮7、第二搅拌装置8、管杆旋转装置9、油污清洗器10、辅助油污清洗器11、套筒12、上固定帽13，外环9.1、内环9.2、滚珠9.3、对接方孔9.4、固定圆孔9.5，连接杆10.1、清洗头10.2和清污齿10.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括罐体1、加热装置3、管杆传送装置和油污清洗器10，在罐体1的下侧设有两个加热装置3，罐体1的一侧别设有第一搅拌装置2，另一侧设有第二搅拌装置8，在罐体1内腔设有管杆传送装置，所述的管杆传送装置包括升降轴6、套筒12、下固定帽5、管杆旋转装置9、上固定帽13和旋钮7，升降轴6的底部通过下固定帽5连接到管杆旋转装置9，升降轴6的上部通过上固定帽13连接到罐体的上盖，升降轴6的顶部设有旋钮7；在罐体1内腔的底部设有底座4，底座4上固定油污清洗器10。