[实用新型]一种阀座内底面加工专用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种阀座内底面加工专用铣刀。

背景技术

阀座内底面有一个环形凸台，加工内底面时通常需要经过多道工序完成，首先利用立铣刀加工出环形凸台周围的底面，然后再刃磨专用刀加工环形凸台。这种加工方式不仅费时费力，而且环形凸台与孔的同轴度误差大，环形凸台的加工刀具需要依赖操作人员的经验来保证，导致环形凸台的加工精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、加工质量好的阀座内底面加工专用铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种阀座内底面加工专用铣刀，包括圆柱体刀柄部及设置在刀柄部端部的切削部，所述切削部包括一对端刃，所述端刃中部设有弧形槽刃，所述刀柄部对应设有一对排屑槽，所述排屑槽对称设置、且其两侧壁的夹角为γ。

优选地，所述排屑槽边缘处设有宽度的圆柱面刃带，所述端刃所在排屑槽侧壁边缘圆柱面刃带宽度b1大于相对侧的侧壁边缘圆柱面刃带宽度b2；两个排屑槽边缘间的实体部分为平行于刀柄部中心轴线的过渡平面、且过渡平面两侧均为圆柱面刃带，两个过渡平面相互平行。

优选地，所述排屑槽为平行于刀柄部中心轴线的直槽，且其两侧壁夹角γ 为100°，两个端刃所在的排屑槽侧壁宽度为b5小于相邻侧的侧壁宽度。

优选地，所述端刃的刃口边到后角α之间设有第一斜面刃带，所述第一斜面刃带与端刃的切削平面A夹角为β；所述弧形槽刃的刃口边到后角α”之间设有第二斜面刃带，所述第二斜面刃带与弧形槽刃的切削平面B夹角为β’。

优选地，所述第一斜面刃带的宽度b3为0.6mm，所述第一斜面刃带与端刃所在切削平面A夹角β为10°；所述端刃处的后角α为30°；所述第二斜面刃带的宽度b4为0.3mm-0.4mm，所述第二斜面刃带与弧形槽刃所在切削平面B夹角β’为10°；所述弧形槽刃处的后角α”为30°；两个弧形槽刃的深度h的公差均为±0.02mm、半径R公差均为±0.05mm，两个弧形槽刃的中心距L1的公差为±0.05mm；两个排屑槽的长度L2均为25mm。

优选地，所述排屑槽延伸至刀柄部，在刀柄部的排屑槽尾部一侧为直边、一侧为圆弧边，所述排屑槽末端到刀柄部的深度由浅到深。

优选地，所述刀柄部为台阶式结构，包括夹持段和连接段，所述切削部设置在连接段端部，所述夹持段的直径D1大于连接段的直径D2。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用切削部的端刃和弧形槽刃能够一次装夹工件完成阀座内底面及底面上的弧形凸台加工，提高了环形凸台与阀座内孔的同轴度，保证加工质量，减少了工序步骤，提高了工作效率；利用排屑槽及时将切削屑排出去，保证了加工表面质量。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，利用本实用新型能够保证阀座内底面加工的加工精度要求，尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种阀座内底面加工专用铣刀的结构示意图；

图2是图1中切削部的C向视图；

图3是图1中切削部弧形槽刃的局部示意图；

图中：1-刀柄部，2-切削部，3-端刃，4-弧形槽刃，5-排屑槽，6-圆柱面刃带，7-第一斜面刃带，8-第二斜面刃带，9-过渡平面，11-夹持段，12-连接段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种阀座内底面加工专用铣刀，如图1、2、3所示，包括圆柱体刀柄部1及设置在刀柄部1端部的切削部2，所述切削部2包括一对端刃3，所述端刃3中部设有弧形槽刃4，所述刀柄部1对应设有一对排屑槽5，所述排屑槽5对称设置、且其两侧壁的夹角为γ。 利用切削部的端刃和弧形槽刃能够一次装夹工件完成阀座内底面及底面上的弧形凸台加工，提高了环形凸台与内孔的同轴度，保证加工质量，减少了工步及装夹次数，提高了工作效率