[实用新型]一种铣牙刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种铣牙刀。

背景技术

传统的螺纹加工一般是在数控车床上利用螺纹刀片通过编程加工车成，或者采用螺纹滚刀进行加工，这些加工方式多是针对尺寸较大的螺纹加工。对于尺寸很小的螺纹孔常用钻孔、攻丝的方式来加工螺纹。但是，对于尺寸介于二者之间的螺纹来说采用上述两种方式加工螺纹的难度及成本就会增高。为了满足此类螺纹加工的大批量生产的需求，就急需设计一种专用刀具来满足加工需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种成本低廉、制作简单的铣牙刀，可有效提高加工效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铣牙刀，包括同轴设置的刀柄部和切削部，所述切削部包括刀体和带有切削齿的刀头，所述刀体为四周带有排屑槽的圆柱体，所述刀头径向固定在刀体四周、且设置在排屑槽一侧底部，所述刀头上切削齿的刀刃处设有前角γ和后角α，所述刀头为长条形、且其后刀面凸出刀体外圆周面，所述排屑槽平行于刀体中心轴线。

优选地，所述排屑槽为四个、且其横截面为L型，L型排屑槽的横截面长边与刀体直径平行，所述刀头焊接固定在排屑槽一侧底部的刀体内。

优选地，所述刀头包括导向段和切削段，所述导向段设置在切削段前端，所述导向段的外径小于切削段上切削齿的外径。

优选地，所述切削齿的切削刃口边与后角α之间设有减震斜面。

优选地，所述减震斜面的宽度b1为0.8mm，所述减震斜面与切削齿刀刃的切削平面的夹角β为12°；所述切削齿刀刃处的前角γ为3°、后角α为25°。

优选地，所述刀头的厚度b2为5mm，所述刀头的宽度b3为8mm，所述排屑槽的槽根部圆弧过度半径R1为1mm, 所述刀头的前刀面根部距离L型排屑槽的横截面长边设有间隙。

优选地，所述排屑槽的尾部一侧为直边、一侧为圆弧边，所述排屑槽圆弧边末端与刀体后端相切，所述排屑槽末端到刀头段的深度由浅到深。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在刀体四周的排屑槽一侧底部焊接固定刀头，利用刀头上的切削齿铣出牙型，适用加工中等尺寸的螺纹孔，可以提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铣牙刀的结构示意图；

图2是图1中刀头的A向视图；

图3是图1中B处切削齿的局部放大图；

图中：1-刀柄部，2-切削部，3-刀体，4-切削齿，5-刀头，6-排屑槽，7-导向段，8-切削段，9-减震斜面，10-切削平面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种铣牙刀，如图1-3所示，包括同轴设置的刀柄部1和切削部2，所述切削部2包括刀体3和带有切削齿4的刀头5，所述刀体3为四周带有排屑槽6的圆柱体，所述刀头5径向固定在刀体3四周、且设置在排屑槽6一侧底部，所述刀头5上切削齿4的刀刃处设有前角γ和后角α，所述刀头5为长条形、且其后刀面凸出刀体3外圆周面，所述排屑槽6平行于刀体3中心轴线。其中，为了增强整体强度，刀柄部与切削部为一体式，同时为了方便加工，在刀柄部与切削部连接处设有退刀槽。

作为一种优选结构，所述排屑槽6为四个、且其横截面为L型，L型排屑槽6的横截面长边与刀体3直径平行，所述刀头5焊接固定在排屑槽6一侧底部的刀体3内。在方便焊接固定刀头的同时也方便排屑。

进一步地，所述刀头5包括导向段7和切削段8，所述导向段7设置在切削段8前端，所述导向段7的外径小于切削段8上切削齿的外径。可将导向段的外径大小设计为与所加工的螺纹中径相等。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切削齿4的切削刃口边与后角α之间设有减震斜面9。通过设置减震斜面可降低刀刃的震动，增强切削齿的强度，延长刀头的使用寿命；同时也能够保证在切削过程中工件与切削齿之间有充分的间隙，避免断屑对加工表面的影响，能够提高加工螺纹牙型的光洁度。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述减震斜面9的宽度b1为0.8mm，所述减震斜面9与切削齿4刀刃的切削平面10的夹角β为12°；所述切削齿4刀刃处的前角γ为3°、后角α为25°。