[实用新型]编织管

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信管道、纺织机械和高分子材料领域，具体地，涉及一种编织管。

背景技术

光缆是信息传输的主要媒介之一。目前全球流行的户外光缆铺设主流方式为架空(悬挂在电线杆上)和埋入地下专用通信管道两种,当然还有把光缆直接埋入泥土里或者铺设在下水道里等非主流方式。架空光缆虽然建设成本较低，但有碍市容，而且需要承受各种恶劣的自然环境,如台风、日晒雨淋等，因而越来越多的光缆被埋入有限的地下通信管道中。典型的通信管道内径为100毫米，典型的光缆外径是8毫米～30毫米。在铺设光缆前，传统的做法是在100毫米的通信管道中先铺设内径为28毫米～40毫米左右的3根HDPE管(俗称硬子管)，然后每根硬子管中铺设一条光缆，从而使同一通信管道中的光缆彼此被隔离，这种隔离避免了光缆之间的表皮摩擦带来的损伤，以及光缆寿命的降低，但另一方面，硬子管较大的直径使得一条100毫米通信管道中只能铺设3条光缆，光缆铺设数量较不使用HDPE子管大大降低。

为了提高每条通信管道的光缆铺设数量，节约有限的管道资源，人们实用新型了柔性子管，它占据的通信管道空间很少，从而让一条100毫米的通信管道可以铺设约10条光缆。现有柔性子管产品是把一卷柔性织物裁切成多个长条(假设织物门幅1.5米，长条宽度0.1米，则共裁成15条)，然后沿着纵轴把长条折叠，并在纵向边缘上缝制而形成管腔，这种缝制柔性子管在实践中存在质量隐患、材料浪费和使用困难等问题，主要问题列举如下：

1.柔性子管的侧边缝纫线是产品薄弱环节。在布放柔性子管进通信管道时，容易因为局部缝纫线磨损而导致大面积开裂，特别是在通信管道接触面较粗糙的工程里。从而让下一步的光缆铺设失败。另外，长条的切边也有脱丝或散丝等现象。

2.缝制柔性子管的缝边(即缝线到柔性子管的边缘)宽度约为4毫米～8毫米,其没有任何使用价值，既浪费了材料，又额外占用了一些通信管道的空间。

3.因为生产工艺和技术等限制，柔性织物长条的长度约为500米。而柔性子管(通常卷在木盘上)的每卷长度一般为2000米，这意味着每盘柔性子管中有起码3个拼接段。拼接段目前都是把2个织物长条的末端重叠并缝制在一起。拼接段是产品瑕疵，强度也较低。

另外，通信管道被埋入地下后，需要有清晰的图纸设计记录和路面标示，但这是理想状态。实践中，我们有很多几十年前的地下通信管道其实已经无法知道它的走向，或者说不知道准确走向和在地下的深度。原因可能是多次道路扩展、搬迁、管道沉降或路面加高，多个不同施工单位作业，年代久远，管道标记迷失或者老图纸没有更新，结果是，新的施工单位挖错了地方，或者地下定向钻孔深度错误，导致通信光缆中断，造成通信事故。如果挖到了自来水管道或煤气管道，则引发更严重安全事故，事实是，每年并不少见。因此通信管道位置探测技术的发展日显重要。

实用新型内容

针对现有技术中的空白和缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构更稳固、强度更高、原材料更省、使用环境适应性更强、或具有地下定位功能的编制管。从而拓宽柔性子管的应用领域、应用环境和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种编织管，所述编织管包括经纱及纬纱；其中所述经纱沿所述编织管的轴向方向设置，所述纬纱至少包括2根独立的纱线；所述纬纱与所述经纱交织并呈螺旋状连续地向所述经纱延伸方向延伸，形成一个纵向通道。

优选地，所述编织管内表面的所述经纱为两上一下结构。

优选地，所述编织管内表面的所述经纱为一上一下结构。

优选地，所述经纱采用单丝，密度为20根/厘米～40根/厘米。

优选地，所述纬纱采用复丝，密度为3根/厘米～9根/厘米。

优选地，所述经纱和所述纬纱由聚酯、尼龙、芳香族聚酰胺、聚氯乙烯、碳、三聚氰胺、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯，或其任意组合的材料制成。

优选地，在所述编织管的管腔中设有牵引绳。

优选地，所述经纱含一根或数根带绝缘层的金属导线。

优选地，部分的所述纱线是着色的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)通过多根纬纱的多螺旋结构提高了产品的制造效率、降低了成本。

2)通过降低摩擦系数来提高了施工效率。

3)通过引入产品色谱和导线来提高用户使用的便利性和安全性，因此有较好的市场前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。