[实用新型]排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种排渣装置。

背景技术

由于我国的能源特征是“富煤、少油、缺气”，因此，煤制气是符合当前国情、能源高效利用、发展清洁能源的有效途径。目前，按照气化炉类型大致可分为固定床、流化床、气流床三种类型。其中，流化床气化炉运用最为可靠和成熟，运用也最为广泛。

现有的高压流化床气化炉大部分使用湿法排渣工艺，即气化炉排出的高温炉渣落入高压渣斗，当高压渣斗中的炉渣积攒到一定量后再落入变压渣斗中。为了能使高压渣斗中的炉渣进入变压渣斗中，变压渣斗中需要充入大量气体，以保证变压渣斗中的压力与高压渣斗中的压力相当，然后再关闭两渣斗之间的阀门，将变压渣斗泄压至常压。变压渣斗泄压至常压后再将炉渣从变压渣斗排出，如此反复间断进行上述排渣过程。

但由于现有的排渣工艺中要保证变压渣斗中的压力与高压渣斗中的压力相当，以使高压渣斗中的炉渣可以进入变压渣斗中，所以就需要另外加装气体加压装置对变压渣斗进行充压，并需要另外加装压力检测装置对变压渣斗内的压力进行检测，以保证变压渣斗中的压力与高压渣斗中的压力相当。而另外加装气体加压装置和压力检测装置会导致设备成本增加。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种排渣装置，旨在解决目前的排渣工艺中需要另外加装气体加压装置和压力检测装置导致的设备成本增加的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种排渣装置。该装置包括：第一渣斗和第二渣斗；其中，第一渣斗的进渣口用于与气化炉的出渣口相连通并接收气化炉排出的炉渣；第二渣斗的进渣口通过第一管道与第一渣斗的出渣口相连通，第二渣斗用于接收第一渣斗排出的炉渣，第二渣斗设置有第一进液口，第一进液口用于向第二渣斗充入液体，第一管道设置有第一溢流管道；第二渣斗设置有第二溢流管道。

进一步地，上述排渣装置中，第一管道设置有第一阀门，第一溢流管道与第一管道相连通的位置位于第一阀门和第二渣斗的进渣口之间；第一溢流管道设置有第二阀门，第二阀门的高度大于等于第一阀门的高度。

进一步地，上述排渣装置中，第二阀门的位置靠近第一管道。

进一步地，上述排渣装置中，第一渣斗设置有进液口，进液口用于向第一渣斗充入液体，以降低第一渣斗内的炉渣的温度；第一渣斗设置有第三溢流管道。

进一步地，上述排渣装置中，第一渣斗通过第二管道与第二渣斗相连通，并且，第一渣斗与第二管道相连通的位置高于第一渣斗与第三溢流管道相连通的位置。

进一步地，上述排渣装置，还包括：换热装置；其中，换热装置的进口通过第三溢流管道与第一渣斗相连通，换热装置的出口与第一渣斗的进液口相连通；换热装置用于接收第一渣斗溢流的液体，并对溢流的液体进行降温，以及将降温后的液体充入第一渣斗。

进一步地，上述排渣装置中，第二渣斗设置有第二进液口，第二进液口靠近第二渣斗的出渣口设置，第二进液口用于向第二渣斗的出渣口充入液体。

进一步地，上述排渣装置，还包括：回收装置；其中，回收装置的进渣口通过第三管道与第二渣斗的出渣口相连通，回收装置用于接收第二渣斗排出的炉渣，并回收第二渣斗排出的炉渣中的催化剂。

进一步地，上述排渣装置中，回收装置包括：水解装置和过滤装置；其中，水解装置通过第三管道与第二渣斗的出渣口相连通，水解装置用于接收第二渣斗排出的炉渣，并对接收的第二渣斗排出的炉渣进行水洗，水解装置的第一进液口用于向水解装置充入液体；过滤装置的进液口与水解装置的出液口相连通，过滤装置用于接收并过滤水解装置排出的废渣，以及得到含有催化剂的液体。

进一步地，上述排渣装置中，水解装置的第二进液口通过第五管道与第二溢流管道相连通。

进一步地，上述排渣装置中，水解装置的第三进液口通过第一溢流管道与第一管道相连通。

本实用新型中，第二渣斗设置有第一进液口，通过第一进液口向第二渣斗内充入液体，当第二渣斗充满液体时，第二渣斗内多余的液体可以通过第一溢流管道溢出，从而保证了第二渣斗内无残存气体，且当两个渣斗相连通时，不会因两个渣斗压力差较大而造成设备压力扰动，在使第一渣斗内的炉渣顺利排入第二渣斗内的同时保证了设备压力的安全性。与现有技术相比，无需另外加装气体加压装置并向第二渣斗内充入气体，也无需另外加装压力检测装置以检测第二渣斗内的压力，以精确地使第二渣斗内的压力与第一渣斗内的压力相当，只需要向第二渣斗内充满液体即可，从而避免了气体的浪费，也降低了设备的成本。

附图说明