[实用新型]一种带机械清灰机构的滤袋除尘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及一种带机械清灰机构的滤袋除尘机。

背景技术

在涂料生产中，车间内会产生较多的粉尘，若不对粉尘进行及时清理会影响到工人的身体健康。滤袋除尘机除尘效率高,布袋除尘器设备可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。并且，布袋除尘器设备是一种干式除尘设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。因此，涂料生产车间常采用滤袋除尘机来对粉尘进行吸附。

现有的袋式除尘器一般由箱体、过滤室、滤袋、集灰室、清灰装置和控制装置等几部分组成，箱体上设置有进风口和出风口，滤袋安装在过滤室内。在使用一段时间以后，随着粉尘在滤袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤袋上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

授权公告号为CN202078817U、授权公告日为2011年12月21日的中国专利公开了一种内滤式振打除尘器，包括支承座、箱体、滤袋、风机和控制装置，箱体安装在支承座上，滤袋设在箱体内，箱体上分别设有进风口和出风口，箱体下面安装有灰斗，进风口设在箱体下面灰斗的一侧，进风口与箱体内部连通，风机设在靠近箱体上端的位置，箱体的出风口与风机连通；滤袋的上方设有振打机构，振打机构动作时可以使滤袋产生震动。振打机构包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体内，驱动装置设在箱体的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。

现有技术的不足之处在于，尽管上述专利提出了采用机械振打的方式使滤袋振动从而进行清灰，但是并没有对振打机构中不同部件的具体结构和位置关系做出明确的说明，从而在实际应用中难以制造出符合实际需求的具有实际生产效益的滤袋除尘机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带机械清灰机构的滤袋除尘机，其通过优化机械振打的结构，提高了机械振打过程中的清灰效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带机械清灰机构的滤袋除尘机，包括箱体、风机、滤袋、过滤室、集灰室和振打机构，箱体上分别设有进风口和出风口，滤袋设在过滤室内，集灰室设于过滤室下方，进风口设于集灰室一侧；振打机构包括振杆、连接件和驱动装置，每两个滤袋平面之间形成狭槽，振杆设于狭槽内，振杆的长轴向平行于滤袋平面；所有振杆的一端伸出狭槽之外并通过连接件连接到一起；过滤室内设有用于给振杆提供竖直方向上的支撑力的支撑件；驱动装置包括设于过滤室外的电机由电机驱动的凸轮，凸轮外壁抵接于连接件并驱动连接件在垂直于滤袋平面的方向上来回运动，连接件与过滤室侧壁密封滑移连接；连接件与过滤室内壁之间连接有用于给连接件提供回弹力的复位弹簧。

采用上述结构，尘气从进风口进入，在过滤室内经滤袋过滤将粉尘留在滤袋上，干净气体从出风口排出。电机驱动凸轮转动并带动振杆在相邻两个滤袋之间来回运动，从而使振杆击打滤袋实现滤袋的清灰操作。复位弹簧的作用是，当凸轮与连接件的抵接处从大径处变换到小径处时，振杆在复位弹簧的作用下回复到最初的位置，从而得以进行下一次推离操作，实现振杆的往复运动。该装置不需要打开过滤室即可对滤袋进行机械拍打，从而可以减少粉尘飞扬，有利于保护工作人员的身体健康。

进一步优选为：凸轮为渐开线凸轮。

采用上述结构，渐开线凸轮的设置，使得连接件从凸轮的最大径到最小径处有一个突然脱离限制的过程，使连接件在复位弹簧的作用下快速复位，从而给滤袋提供瞬间的振打力，将滤袋上的粉尘拍打下来，具有良好的清灰效果。

进一步优选为：每个狭槽内的振杆数量为至少两个，分别设于狭槽在竖直方向上的上半段和下半段。

采用上述结构，两个振杆分别对滤袋的上部和下部进行振打，使得滤袋上方和下方的积灰都能被有效清除，有利于提高清灰效果。

进一步优选为：连接件为第一连杆，振杆与第一连杆固定连接，相邻两个狭槽内的振杆在竖直方向上相错设置。

采用上述结构，相错设置的振杆使滤袋两侧的振杆对滤袋的振打位置不同，使得滤袋各处均能得到有效振打，有利于提高清灰效果。

进一步优选为：支撑件为水平设于第一连杆下方并固定在过滤室内壁上的滑轨，第一连杆上设有滚轮，滚轮在狭槽内滚动。

采用上述结构，滚轮在滑轨内滑动，有利于减少第一连杆在滑轨内滑动过程中的摩擦力，减少磨损，减少能耗。