[实用新型]储料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别涉及一种储料罐。

背景技术

在涂料的生产过程中，通常经配料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等步骤获得成品涂料。通常先将主要的粉体材料存放在储料罐中，再将其按照需求添加至搅拌罐内进行搅拌，从而实现分散。因此，储料罐通常与搅拌罐连接。而在生产过程中，除了主要的粉体材料外，还需添加其他物料，在搅拌过程中加入其他物料，有助于提高分散效果。

储料罐上设置有出料端和设置在出料端上的调节阀，在出料端上开设有用来加额外物料的加料口。当调节阀打开时，才能将储料罐内的粉状物料从出料端排出，但排出的粉状物料会通过加料口飘散出，造成物料浪费并且污染操作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储料罐，其解决了调节阀打开排出粉状物料时，易造成物料从加料口飘散出，不仅浪费物料，还污染操作环境的问题，具有不易使物料从加料口飘散出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储料罐，包括罐体，设置在罐体上的出料端，出料端贯穿通过楼层设置，设置在出料端上的调节阀，所述调节阀下方开设有加料口，所述调节阀包括转动轴，所述转动轴上固定连接有主动轮，所述出料端外部竖直滑动连接有闭合门，所述闭合门与主动轮之间设置有传动件，所述传动件包括传动轮以及与传动轮啮合的齿条，所述齿条固定于闭合门上，所述主动轮与从动轮相互啮合设置。

采用上述结构，调节阀打开过程中需要旋转转动轴，通过转动轴带动主动轮转动，从而带动与其啮合的传动轮转动，进而通过与传动轮啮合的齿条来使闭合门沿竖直方向平移，关闭加料口，当物料从进料端排出时，不易使物料从加料口飘散出，从而减少了对操作环境的污染，有助于保护操作人员的身体健康。反向旋转转动轴，通过主动轮、传动轮、齿条之间的相互配合，从而将闭合门反向打开，露出加料口，进行额外添加物料。在加料物料的过程中，减少了从出料端排出的物料从加料口喷出的可能，不易造成物料的浪费。

进一步优选为：所述出料端上设置有滑轨，所述闭合门上设置有滚珠，所述滚珠嵌设于滑轨上。

采用上述结构，滚珠与滑轨相互配合，使得闭合门的在被打开或关闭时，与出料端之间形成滚动摩擦，减少闭合门与出料端外壁之间的阻力，使闭合门更为顺利地被关上或打开。

进一步优选为：所述加料口的下端铰接有延伸件，所述延伸件包括阻挡板和置放板，所述阻挡板与置放板一体连接设置，所述置放板延伸进入出料端内部，所述阻挡板向外翻折带动置放板向上抬起，所述加料口下端设置有用于抵接阻挡板的突块。

采用上述结构，当需要向加料口添加物料时，将阻挡板向外翻出并受到突块抵接，在倾倒物料时，倾倒工具将阻挡板按压并使其受到突块的支撑，因此，可保持良好的稳定性。物料被添加至置放板上，当物料添加完毕时，将阻挡板沿铰接处向上翻起，从而使置放板上的物料从出料端进入与储料罐连接的搅拌罐中，进行后续操作。此时，置放板被翻转至出料端内部，调节阀打开时，不易对排出的物料造成阻挡；且阻挡板将加料口进行阻挡，闭合门关闭时可将阻挡板包覆在内部。

进一步优选为：所述置放板的长度大于阻挡板的长度。

采用上述结构，当阻挡板向上翻起时，由于置放板的长度大于阻挡板的长度，其重量大于阻挡板的重量，有助于使置放板自动将阻挡板带动并翻转，使阻挡板较快地恢复至阻挡加料口的状态。

进一步优选为：所述阻挡板与置放板之间的夹角为120-150°。

采用上述结构，阻挡板被翻转至与突块抵接时，其与置放板之间的张开角度较大，从而有助于将物料轻松添加至置放板上。且当阻挡板恢复至阻挡加料口的状态时，置放板也可与出料端内壁抵接，从而减少其对排出的原料的阻挡，并且使添加在置放板上的物料被充分倾倒进入与储料罐相连的搅拌罐中。

进一步优选为：所述阻挡板和置放板均为平直板。

采用上述结构，翻转阻挡板和置放板时，有助于提高阻挡块与突块之间的抵接稳定性。

进一步优选为：所述阻挡板为平直板，所述置放板为圆弧板。

采用上述结构，当置放板被翻转至出料端内部时，更便于将其端面上的物料充分倾倒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：