[实用新型]一种新型高效空心胶囊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种新型高效空心胶囊机。

背景技术

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，能够有效地掩盖内容物的不良气味，为服用者解决了难入口、口感差的问题。现有的空心胶囊的制备工艺中涉及的干燥和脱模工序分别需要单独的设备，如烘干机、脱壳机等，整套设备占地空间大，设备成本和人工成本高；另外现有脱模工序通过在模具头内部设置与气管连接的风道，利用风力来进行脱模，该风道容易被明胶液堵塞，而且因风道的存在制备出的空心胶囊壳内壁厚度不均一，在内部风力作用下容易导致空心胶囊壳局部变形，而且无法准确判断湿度和脱模时间；溶胶罐内部溶液温度不稳定，并伴有气泡，容易导致空心胶囊壳表面出现鼓泡、不光滑的现象。

因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型高效空心胶囊机，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效空心胶囊机，包括胶囊机本体、密封罩和保温桶；所述密封罩设置在胶囊机本体外周，由左右两部分组成，上端横向滑动设置在顶板下侧，密封罩左右侧内部均设置热风机，密封罩底部设置出料口，密封罩左右侧外部均设置紧固装置，密封罩顶部设置贯穿顶板的水汽管；所述胶囊机本体包括一号电机、一号液压缸、模具横板和模具头，所述一号电机下方与一号液压缸连接，一号液压缸下方与模具横板连接，模具横板下方固定设置模具头，所述模具头底部内侧设置湿度感应器，模具横板两端设置振动器；所述保温桶设置在胶囊机本体正下方，保温桶外周设置保温层，底部设置加热器，左侧依次与二号液压缸和二号电机连接，左侧上方设置温度传感器。

上述中保温桶外周设置保温层，底部设置加热器，左侧上方设置温度传感器，可以随时监测和调控内部明胶液温度情况；作为本实用新型的进一步改进，所述保温桶底部设置搅拌器，所述搅拌器与三号电机连接，保证保温桶内明胶液上下温度均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述保温桶右侧与真空泵连接，当保温桶内部搅拌器运行一端时间后，关闭保温桶桶盖，然后开启真空泵，抽掉明胶液中因搅拌产生的气泡，保证空心胶囊壳表面无鼓泡，达到相应的光滑度要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具头在模具横板下方呈矩阵式分布，一方面使模具头和保温桶内的明胶液接触面均匀，另外一方面保证热风机运行时模具头之间的风道有规律分布，减少阻力。

本设备的工作原理为（1）当需要蘸胶时，将密封罩左侧和右侧沿着顶板分别作相反滑动，一号电机带动一号液压缸，一号液压缸带动模具横板和模具头整体向下运动，进入敞开后的保温桶内一端时间；（2）蘸胶结束，利用二号电机带动二号液压缸，二号液压缸带动保温桶向左移动；一号液压缸带动模具横板和模具头上升，关闭密封罩，利用紧固装置保证密封状态，开启热风机进入干燥工序，蒸发的水分通过水汽管排出；（3）利用湿度感应器判断空心胶囊壳干燥程度，然后开启振动器，加大热风机风力，使空心胶囊脱模，顺着密封罩的倾斜底部聚集到出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在空心胶囊机内部设置热风机和振动器，保证蘸胶、烘干和脱模工序一体化，节约场地、设备和人工成本，而且制备出的空心胶囊表面光滑度高、壁厚均匀，无变形现象；通过在模具头内部设置湿度感应器，能够准确判断干燥程度和脱模时间；通过在保温桶右侧设置真空泵，增加了产品表面的光滑度；该设备结构简单、操作方便、设计合理、工作效率和自动化程度高，产品质量大大提高，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该实用新型的结构图。

图中：1、胶囊机本体；1.1、一号电机；1.2、一号液压缸；1.3、模具横板；1.4、模具头；1.5、湿度感应器；1.6、振动器；2、密封罩；2.1、顶板；2.2、热风机；2.3、出料口；2.4、紧固装置；2.5、水汽管；3、保温桶；3.1、保温层；3.2、加热器；3.3、二号液压缸；3.4、二号电机；3.5、温度传感器；3.6、搅拌器；3.7、三号电机；3.8、真空泵。

具体实施方式