[实用新型]一种自压式动密封补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种自压式动密封补偿器。

背景技术

现有技术的管道补偿方式多采用原始自然补偿方式，投资及压力损失都较大；补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用额外的一定空间；这样又增加了管网的造价和压损；而且在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是现有的球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器采用的都是单一的密封形式，在使用上：流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

例如中国专利CN103968179B公开了本发明公开了一种新型塑料管道补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域；由外连接法兰B、管子A、密封架构、管子A凸外环形成管子A组合体结构；由外连接法兰A、管子B、管子B凸外环、芯管、芯管凸外环、防拉脱止位环和外套管形成管子B组合体结构在受到轴向热膨胀力挤推时，该管子A组合体结构和管子B组合体结构可通过该波纹管的柔性变形沿轴向同轴同步整体相对移动；采用这样的结构具有同轴精度高，摩擦系数、自身扭距、压力损失更小，抗弯能力、承压能力更强，介质流向不受限，密封可靠，性能优良，管道运行更安全，维护方便的优点。该补偿其中密封环均采用O型密封环，因此该补偿器对介质流体压力承受力低，密封性能不强，同时其波纹管和管子A组合体、管子B组合体构构成防拉脱结构，而该结构其结构过大，不易于装配。又如中国专利CN102537576B是提出一种用具有自润滑特性的滑动轴承作为补偿器密封填料两侧的压环，高温高压套筒式补偿器密封材料填料腔是由外套管、内套管和填料腔两侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成。具有自润滑特性的滑动轴承压环即保持外套管与内套管之间的同心度，可增强补偿器内外套管抵抗切向扭矩破坏密封填料密封的能力，又是密封材料填料腔两测的压环，这种带滑动轴承压环支撑结构的密封材料填料腔，滑动轴承压环与补偿器内、外套管表面间隙很小，减少了补偿器工作液体介质与密封填料的接触面积，降低了在高温高压下补偿器密封填料的性能要求，简化了补偿器结构，提高了密封填料的密封性能。该专利中通过滑动轴承压环增强补偿器的密封能力，当这样设定的补偿器大大增强了上产成本，同时在使用过程中也不易维修。

发明内容

为克服现有技术中存在的密封性差、维修难的问题，本实用新型提供了一种自压式动密封补偿器。

本实用新型提供了一种自压式动密封补偿器，所述自压式动密封补偿器包括芯管、外管、挡圈和密封环；芯管右端外侧管壁套装于外管内侧管壁中；密封环套于芯管右端外侧管壁上，并套入外管，其特征在于：所述芯管右端外侧管壁上设有密封槽，密封槽内安装密封环，密封槽顶部与外管内表面管壁接触；挡圈设于芯管左端外侧管壁上，挡圈距离芯管最左端端面的长度为补偿器总体长度的1/6；所述密封槽由多道独立密封槽构成，所述独立密封槽数量范围设定在2≤N≤4；所述补偿器还设有防脱结构，所述防脱结构设于芯管外侧连接芯管外侧管壁和外管外侧管壁。补偿器采用独立密封槽取代单道石墨密封，起到多重密封效果，增强了补偿器的芯管和外管之间的密封性能。

进一步的，所述密封槽中独立密封槽的数量设定在N＝3。

进一步的，所述密封槽从左向右依次为：独立密封槽A、独立密封槽B和独立密封槽C；所述独立密封槽A、独立密封槽B和独立密封槽C排列于芯管右端外侧管壁上；所述独立密封槽A和独立密封槽B中均安装有YX密封环，独立密封槽C安装有O型密封环。

进一步的，所述防脱结构由压兰和法兰构成，法兰焊固于外管外侧管壁端部，压兰设于芯管左端外侧管壁，且靠近外管外侧管壁端部。

进一步的，所述压兰端面上均匀设有复数通孔A，相对压兰端面的法兰端面上设有相同数量的通孔B；所述压兰和法兰之间通过螺栓和螺母横穿通孔A和通孔B固定连接。

进一步的，所述芯管右端外侧管壁外径大于芯管左端外侧管壁外径，芯管右端外侧管壁与芯管左端外侧管壁之间形成台阶面。

进一步的，外套端部内壁、芯管右端外侧管壁与芯管左端外侧管壁之间的台阶面、压兰右端面三者之间形成空腔，所述空腔中设置防尘圈。

进一步的，所述压兰与芯管左端外侧管壁接触的内表面上设有环形凹槽。