[实用新型]一种化工制药用提取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工提取设备，具体为一种化工制药用提取设备，属于化工机械技术领域。

背景技术

在化工制药的提取过程中，由于人工操作的问题及设备本身的缺陷，经常会导致化工药物提取纯度低，且存在药物污染严重，不具备实际使用效果，同时由于很多化工药物对环境及人体会造成伤害，因此，对于化工制品的制造要求也极高；而同时现有的设备很难同时解决上述的问题，且提取的效率也很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有设备化工药物提取纯度低、药物污染、效率低的缺陷，提供一种化工制药用提取设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种化工制药用提取设备，包括蒸馏罐、离心分离罐及连接所述蒸馏罐和离心分离罐的输液管，所述蒸馏罐的顶部设置有原料进口，所述蒸馏罐的内部管安装有集液板，所述集液板向上连接有集液管，所述集液管的顶端穿过蒸馏罐连接蒸馏收集器，所述蒸馏罐的底部安装有加热器，所述加热器的表面安装有调节开关，所述离心分离罐的内部依次包裹有分离外罐和分离内罐，所述分离内罐安装在离心机底座上，所述离心机底座安装在所述离心分离罐的底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离内罐由若干内管壁拼接构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管壁的表面设置与若干分离孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离孔均匀分布在所述内管壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热器的内部安装有电热丝。

本实用新型所达到的有益效果是：该种化工制药用提取设备，由蒸馏设备和离心式分离设备构成，两者之间通过输液管连接，可分别进行蒸馏和分离处理，也可在蒸馏处理后进行分离处理，保证加工后的化工制药原料的纯度，同时也提高了提取效率；同时本实用新型在密封的环境中进行处理，防止了提取物的纯度，减少了对提取物的污染，也保证了有毒、有害物质不会对外部环境进行污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内罐壁结构示意图；

图中标号：1、蒸馏罐；2、离心分离罐；3、输液管；4、原料进口；5、集液板；6、集液管；7、蒸馏收集器；8、加热器；9、电热丝；10、调节开关；11、分离外罐；12、分离内罐；13、离心机底座；14、内罐壁；15、分离孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种化工制药用提取设备，包括蒸馏罐1、离心分离罐2及连接蒸馏罐1和离心分离罐2的输液管3，蒸馏罐1的顶部设置有原料进口4，蒸馏罐1的内部管安装有集液板5，集液板5向上连接有集液管6，集液管6的顶端穿过蒸馏罐1连接蒸馏收集器7，蒸馏罐1的底部安装有加热器8，加热器8的表面安装有调节开关10，离心分离罐2的内部依次包裹有分离外罐11和分离内罐12，分离内罐12安装在离心机底座13上，离心机底座13安装在离心分离罐2的底座上。

分离内罐12由若干内管壁14拼接构成。内管壁14的表面设置与若干分离孔15。分离孔15均匀分布在内管壁14上。输液管3为倾斜的输液管3，且较低的一端连接在离心分离罐2上。加热器8的内部安装有电热丝9。

具体的，本实用新型由蒸馏设备和离心式分离设备构成，两者之间通过输液管连接，物料通过原料进口置入蒸馏罐内，随后，进行蒸馏处理，蒸馏液通过集液板输入至蒸馏收集器内，在经过初步蒸馏后，输入至离心分离罐的内罐，此时启动离心机，进行离心分离，将蒸馏后的液体，通过高速离心机分离，将小物料从内罐壁的分离孔中甩出，而剩余在内罐内的物料，即废料，从内罐甩出至外罐的物料，即提取后的物料，可进行生产加工。

该种化工制药用提取设备，由蒸馏设备和离心式分离设备构成，两者之间通过输液管连接，可分别进行蒸馏和分离处理，也可在蒸馏处理后进行分离处理，保证加工后的化工制药原料的纯度，同时也提高了提取效率；同时本实用新型在密封的环境中进行处理，防止了提取物的纯度，减少了对提取物的污染，也保证了有毒、有害物质不会对外部环境进行污染。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。