[实用新型]一种多孔型钢的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种位置度检测装置，具体涉及一种多孔型钢的检测装置。

背景技术

多孔型钢是装架主要部件之一，是由槽钢加工多组孔制成，槽钢的加工孔包括侧壁通孔、底部通孔以及底部椭圆孔，因此，在检测过程中，涉及的空间尺寸较多，用常规的量具很难检测。需要用专用的检测器具来进行检验，本项目就是研究了这样一种针对多孔型钢的检测装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种多孔型钢的检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种多孔型钢的检测装置，包括呈L型的检具体，所述检具体侧壁处形成装配孔，所述装配孔中设置有中空的导套，所述导套中穿插有验销，所述验销的形位和多孔槽钢的侧壁通孔相对应，所述检具体底部上端设置有定位柱和椭圆形销柱，所述定位柱的形位与多孔槽钢的底部通孔相对应，所述椭圆形销柱的形位与多孔槽钢的底部椭圆孔相对应。

所述导套外壁为阶梯状，导套的阶梯端过盈装配在装配孔中。

所述验销的长度大于多孔槽钢的侧壁宽度。

所述定位柱、椭圆形销柱高度均大于多孔槽钢的底部厚度。

本实用新型解决多孔槽钢空间尺寸较多，用常规的量具很难检测的问题，能够快速准确的检测多孔槽钢的垂直度以及侧壁通孔、底部通孔、底部椭圆孔的形位尺寸，提高了检测的效率、减小测量误差、减轻了检验人员的劳动强度。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2 是本实用新型检测多孔型钢状态的立体图；

图3 是图2中A部的局部放大图；

图4 是本实用新型中多孔型钢状态的立体图；

其中：

1验销2导套

3检具体4定位柱

5椭圆形销柱6多孔槽钢

7侧壁通孔8底部通孔

9底部椭圆孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种多孔型钢的检测装置，包括呈L型的检具体3，所述检具体3侧壁处形成装配孔，所述装配孔中设置有中空的导套2，所述导套2中穿插有验销1，所述验销1的形位和多孔槽钢6的侧壁通孔7相对应，所述检具体3底部上端设置有定位柱4和椭圆形销柱5，所述定位柱4的形位与多孔槽钢6的底部通孔8相对应，所述椭圆形销柱5的形位与多孔槽钢6的底部椭圆孔9相对应。

所述导套2外壁为阶梯状，导套2的阶梯端过盈装配在装配孔中。

所述验销1的长度大于多孔槽钢6的侧壁宽度。

所述定位柱4、椭圆形销柱5高度均大于多孔槽钢6的底部厚度。

所述验销1端面还形成易于将其从导套2中拔出的阶梯台。

所述定位柱4和椭圆形销柱5与检具体3底部的装配方式为过盈配合。

如图4所示，一种多孔型钢6包括两个侧壁和一个底部，其一侧壁中形成两个侧壁通孔7，其底部形成四个底部通孔8，以及两个底部椭圆孔9，两个底部椭圆孔9的长轴连线相交。

本实用新型的检测过程如下：

将多孔槽钢 6的底面放置在L型的检具体3的底面上，将槽钢 6侧面靠住检具体3的侧面，以此来检测多孔槽钢 6的垂直度情况。

用验销1依次穿过导套2，来检测多孔槽钢 6中侧壁通孔7的位置度情况，如果验销1均能够顺利通过，则认为侧壁通孔7的位置度合格。如果不能够通过，则认为侧壁通孔7的位置度存在偏差。

检具体3底面上的定位柱4与椭圆形销柱5可以用来检测多孔槽钢 6的底部通孔8与底部椭圆孔9的形位尺寸。

本实用新型解决多孔槽钢空间尺寸较多，用常规的量具很难检测的问题，能够快速准确的检测多孔槽钢的垂直度以及侧壁通孔、底部通孔、底部椭圆孔的形位尺寸，提高了检测的效率、减小测量误差、减轻了检验人员的劳动强度。