[实用新型]一种新型不锈钢管压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管压型技术领域，具体为一种新型不锈钢管压型机。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；

传统的不锈钢管压型机中，在对不锈钢管进行压型过程中，需要人工对不锈钢管进行装料，自动化程度较低，不能有效的提高生产效率，不锈钢管压型的位置与长度不能保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型不锈钢管压型机，以解决上述背景技术中提出的在对不锈钢管进行压型过程中，需要人工对不锈钢管进行装料，自动化程度较低，不能有效的提高生产效率，不锈钢管压型的位置与长度不能保持一致的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢管压型机，包括传送装置、机体、液压油箱、液压油泵、顶料油缸、压型油缸、控制面板、上压模板、下模板、倾斜出料斗、物料框、夹紧油缸、夹紧板和顶料板，所述液压油箱连接在机体的一侧，且液压油泵固定安装在液压油箱的顶部，所述压型油缸连接在机体的顶部，且压型油缸的底部安装有上压模板，所述控制面板安装在机体的一侧，且控制面板与液压油泵电性连接，所述下模板设在上压模板的下端，且顶料板镶嵌在下模板的内侧，所述顶料油缸设在机体的内腔，且顶料油缸的前端连接有顶料板，所述夹紧油缸设在下模板的一端，且夹紧油缸的前端连接有夹紧板，所述传送装置设在下模板的一侧，所述倾斜出料斗设在下模板的另一侧，且倾斜出料斗的底部设有物料框；

优选的，所述下模板内部设有凹槽，且下模板的进料端高于出料端；

优选的，所述传送装置的末端紧贴在下模板的外侧；

优选的，所述上压模板的长度与下模板内部凹槽宽度相一致，且上压模板的宽度为下模板内部凹槽长度的1/5；

优选的，所述顶料板的表面与下模板内部凹槽的表面处在同一水平线上；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型不锈钢管压型机设有传送装置，可将不锈钢管输送到下模板内部，连接有顶料油缸，可将压型后的不锈钢管顶出，自动化程度较高，有效的提高生产效率，设有夹紧油缸，通过上压模板对不锈钢管进行压型，可有效的保证不锈钢管压型的位置与长度均一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图中：1、传送装置，2、机体，3、液压油箱，4、液压油泵，5、顶料油缸，6、压型油缸，7、控制面板，8、上压模板，9、下模板，10、倾斜出料斗，11、物料框，12、夹紧油缸，13、夹紧板，14、顶料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型不锈钢管压型机，包括传送装置1、机体2、液压油箱3、液压油泵4、顶料油缸5、压型油缸6、控制面板7、上压模板8、下模板9、倾斜出料斗10、物料框11、夹紧油缸12、夹紧板13和顶料板14，液压油箱3连接在机体2的一侧，且液压油泵4固定安装在液压油箱3的顶部，压型油缸6连接在机体2的顶部，且压型油缸6的底部安装有上压模板8，控制面板7安装在机体2的一侧，且控制面板7与液压油泵4电性连接，下模板9设在上压模板8的下端，且顶料板14镶嵌在下模板9的内侧，顶料油缸5设在机体2的内腔，且顶料油缸5的前端连接有顶料板14，夹紧油缸12设在下模板9的一端，且夹紧油缸12的前端连接有夹紧板13，传送装置1设在下模板9的一侧，倾斜出料斗10设在下模板9的另一侧，且倾斜出料斗10的底部设有物料框11；

上述实施例中，具体的，下模板9内部设有凹槽，且下模板9的进料端高于出料端，在压型完成后，保证顶料油缸5将对不锈钢管顶到倾斜出料斗10内部，从而使不锈钢管顺着倾斜出料斗10滑落到物料框11内部，内部凹槽便于传送装置1上不锈钢管进入到下模板9上；

上述实施例中，具体的，传送装置1的末端紧贴在下模板9的外侧，保证传送装置1上的不锈钢管能够顺利的滑落到下模板9内部的凹槽中；