[实用新型]一种柔性冲孔机和柔性冲孔机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工中的柔性冲孔技术领域，具体涉及一种柔性冲孔机和柔性冲孔机系统。

背景技术

近几年来，柔性冲孔技术成形的零件在国内外汽车制造领域得到普遍推广和应用，大力促进了汽车轻量化进程。随着液压成形零件的大量使用，零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。

采用传统冲孔设备进行冲孔时，冲孔方式单一，仅可以在同一板材上冲出孔间距相同的多排孔，例如，在同一板材上冲出5排孔，每排孔由两个孔组成，则：第1排两个孔间距、第2排两个孔间距…第5排两个孔间距均相同，已无法满足使用需求。另外，传统冲孔设备还具有冲孔效率低的不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种柔性冲孔机和柔性冲孔机系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种柔性冲孔机，包括导轨底座(1)、左冲孔系统和右冲孔系统；所述导轨底座(1)的前后两侧分别设置有前导轨(1.1)和后导轨(1.2)；所述左冲孔系统和所述右冲孔系统左右对称设置于所述导轨底座(1)的左右两侧，并且，所述左冲孔系统的前后两侧分别与所述前导轨(1.1)和所述后导轨(1.2)可滑动连接，使所述左冲孔系统可沿导轨进行左右移动；所述右冲孔系统的前后两侧分别与所述前导轨(1.1)和所述后导轨(1.2)可滑动连接，使所述右冲孔系统可沿导轨进行左右移动；

所述左冲孔系统或所述右冲孔系统均包括：冲孔下模支撑板(2)、液压缸支撑板(3)、n道冲孔单元(4)、伺服电机(5)和滚珠丝杠(6)；n为自然数；其中，所述冲孔下模支撑板(2)位于所述液压缸支撑板(3)的下方，所述冲孔下模支撑板(2)通过连接柱(7)与所述液压缸支撑板(3)连接，所述冲孔下模支撑板(2)的前后两侧分别与所述前导轨(1.1)和所述后导轨(1.2)可滑动连接；所述伺服电机(5)通过所述滚珠丝杠(6)与所述冲孔下模支撑板(2)连接，所述伺服电机(5)通过所述滚珠丝杠(6)驱动所述冲孔下模支撑板(2)沿导轨进行左右移动；n道冲孔单元(4)按由前向后方向，等间距布置于所述冲孔下模支撑板(2)的上面。

优选的，每道所述冲孔单元(4)均包括：液压缸(4.1)和冲孔模具(4.2)；所述冲孔模具(4.2)包括液压缸连接螺母(4.2.1)、调整块(4.2.2)、第一上压块(4.2.3)、第二上压块(4.2.4)、第三上压块(4.2.5)、连接弹簧(4.2.6)、上模(4.2.7)、下模(4.2.8)、下模底块(4.2.9)和冲头(4.2.10)；

所述液压缸(4.1)安装在液压缸支撑板(3)上表面的对应位置，所述液压缸(4.1)的活塞杆底部穿过所述液压缸支撑板(3)而延伸到下方，并与所述液压缸连接螺母(4.2.1)固定；所述液压缸(4.1)驱动所述液压缸连接螺母(4.2.1)进行升降运动；所述液压缸连接螺母(4.2.1)的下方按由上而下的顺序，依次固定安装所述调整块(4.2.2)、所述第一上压块(4.2.3)、所述第二上压块(4.2.4)和所述第三上压块(4.2.5)；所述第三上压块(4.2.5)的底部通过所述连接弹簧(4.2.6)与所述上模(4.2.7)的上表面连接；所述第一上压块(4.2.3)和所述第二上压块(4.2.4)的轴向中心开设有与所述冲头(4.2.10)的顶部间隙配合的通孔，所述冲头(4.2.10)的顶部固定于所述通孔中，所述冲头(4.2.10)的底部依次穿过所述第三上压块(4.2.5)和所述上模(4.2.7)中心开设的通孔，而延伸到所述上模(4.2.7)的外部；

所述下模(4.2.8)通过所述下模底块(4.2.9)固定于所述冲孔下模支撑板(2)上表面的对应位置，并且，所述下模(4.2.8)位于所述上模(4.2.7)的正上方；

所述液压缸(4.1)通过液压的动力驱动所述液压缸连接螺母(4.2.1)、所述调整块(4.2.2)、所述第一上压块(4.2.3)、所述第二上压块(4.2.4)、所述第三上压块(4.2.5)、所述连接弹簧(4.2.6)和所述上模(4.2.7)组成的上模组件整体进行上下运动；当所述上模组件整体进行上下运动时，板材被夹持于所述上模(4.2.7)和所述下模(4.2.8)之间，同时，冲头(4.2.10)向下运动作用于板材，实现对板材的冲孔。

优选的，所述冲孔单元(4)还包括：套筒(4.2.11)、导柱(4.2.12)和压缩弹簧(4.2.13)；