[实用新型]一种高透光防刮增亮膜

说明书

技术领域

本实用新型属于增亮膜领域，具体涉及一种高透光防刮增亮膜。

背景技术

液晶显示技术因具有直角显示、低耗电量、体积小等优点，已经成为了当今社会最普遍的显示技术，但液晶作为一种被动发光材料，需要依靠背光模组才能实现图像的显示。一般来说，背光模组包括下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜、上扩散膜、导光板等。其中，增亮膜的主要作用是提高液晶显示器的正视亮度。

目前主流的背光模组均采用棱镜结构层互成90°的上下增亮膜作为增亮模组，光线经过下增亮膜后，在一方向上被集中到±35°的视角范围内，经过上增亮膜时，光线在垂直方向上再次被汇集到±35°的视角范围内，从而实现两次增亮，辉度大大提高。然而由于增亮膜棱镜结构层走向单一，一张增亮膜难以实现空间各方向的辉度增益，为了提高背光模组显示的均匀性以及使增亮效果最大化，一般需使用两张以上的增亮膜，这不仅增加了光学模组的厚度，大大增加了成本。并且，增亮膜一般采用尖锐的直角棱镜，直角棱镜与其他膜片接触摩擦易崩裂，导致出现亮点或暗斑等不良状况。

终上所述，现有的光学增亮膜普遍存在不耐刮且光损耗大，亮度较低的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高透光防刮增亮膜，具有透光率高、耐刮、防粘、遮蔽性良好的性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高透光防刮增亮膜，包括基材、设置在基材一面的增亮层和设置在基材另一面的防粘层，增亮层包括第一棱镜和第二棱镜，所述第二棱镜的横截面为等腰三角形，所述第一棱镜的横截面为梯形，梯形的顶部设置有扩散粒子，所述第一棱镜的高度大于第二棱镜的高度。

进一步地，第一棱镜与第二棱镜的数量比为1:2～1:5。

进一步地，第一棱镜的底部宽度为40～50μm，高度为20～30μm。

进一步地，第一棱镜的梯形侧边与底部夹角为40°～70°。

进一步地，扩散粒子为球形粒子，粒径大小为1～10μm。

进一步地，第二棱镜的底部宽度为20～30μm，高度为10～15μm。

进一步地，第二棱镜的顶角为60°～100°

进一步地，基材为聚酯膜，厚度为50～250μm

进一步地，防粘层的厚度为3～10μm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的增亮膜通过在基材表面设置具有第一棱镜和第二棱镜的增亮层，能实现光在空间多个方向上的光学增益效果，最大程度提高背光模组的显示均匀性以及光学增益效果，可替代背光模组中的多张增亮膜和扩散膜，减少膜片的使用数量，降低背光模组成本。

2、由于采用高度不同的第一棱镜和第二棱镜，第一棱镜的顶部设有扩散粒子，避免了尖角结构，减少了棱镜和相邻光学元件之间的磨损和刮伤，并且具有一定的遮蔽、防刮性能。

附图说明

图1是本实用新型高透光防刮增亮膜的结构示意图；

其中，10为基材，20为增亮层，211为第一棱镜，212为第二棱镜，213为扩散粒子，30为防粘层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1所示的一种高透光防刮增亮膜，包括基材(10)、设置在基材一面的增亮层(20)和设置在基材另一面的防粘层(30)，增亮层(20)包括依次交替设置的第一棱镜(211)和两个第二棱镜(212)，其中，第一棱镜的横截面为梯形，底部宽度为40μm，高度为20μm，梯形侧边与底部的夹角为40°，梯形的顶部设置有粒径为1μm的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)球形扩散粒子；第二棱镜的底部宽度为20μm，高度为10μm，棱镜顶角为60°；基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜，厚度为100μm；防粘层厚度为3μm。

实施例2