[实用新型]塔式炉后煤仓布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力、化工厂房布置技术领域，具体涉及的是一种塔式炉后煤仓布置结构。

背景技术

随着社会的发展与技术的进步，能耗高、污染大的低参数火力发电机组逐渐被淘汰，而大容量、高参数的超临界和超超临界发电机组由于其具有高发电效率、低污染物排放、改善环境、降低发电运行成本等优点，已成为现今火电技术发展的核心与重点。随着机组容量与参数的提高，对锅炉性能的要求也逐渐提高。目前在超临界及超超临界机组上应用的较多的锅炉主要是传统的π型炉以及新兴的塔式炉，而塔式炉在我国的占有量较π型炉要少得多。究其原因，一方面是我国长期以来先后引进了前苏联和美国的锅炉技术，基本以π型锅炉为主，对塔式炉的应用与研究较少；另一方面采用π型炉的亚临界及以下参数机组运行成熟可靠，没有出现大的问题。但从国内超临界及超超临界机组的运行实践来看，π型炉炉膛出口烟温/烟速偏差较明显，占地面积较大，煤质稍差即会导致锅炉磨损严重，不利于机组的长期稳定运行。因此，近年来，塔式炉由于其具有炉内烟气流场均匀、热效率高、占地面积小以及磨损轻的优点而备受推崇，在国内发展迅速，在目前在建和拟建的1000MW超超临界锅炉中占到了约70％的份额。

主厂房是燃煤发电机组的核心建筑区域，其布置结构是直接关系整个电厂的安全运行、检修维护以及工程造价的，对投资成本、施工结构、机组的安全与经济性都有重大影响。而煤仓间作为主厂房的重要组成部分，其布置方案的优劣是直接关系着主厂房的总体布局的，决定了锅炉与煤仓间的土建结构、施工结构、管道及输煤系统的布置结构等，对整个工程的经济性有着直接的影响。

煤仓间的常规布置结构主要有三种：炉前煤仓间，炉侧煤仓间以及炉后煤仓间。

炉前煤仓间布置结构是指主厂房采用四列式布置，汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉依次排列，煤仓间即顺列布置于锅炉前方。这种布置结构是燃煤发电厂的典型布置方案，符合传统的运行和维护习惯，其特点是易于布置四大管道，减少管道对设备接口的推力，安装检修空间较大，后续的扩建延展性好。但这种布置结构由于煤仓间占据单独一列，从而使得主厂房到烟囱的距离较远，主厂房容积和占地面积较大，而且煤仓间位于汽机房与锅炉之间，导致机炉之间的距离较远，从而促使其间的管道尤其是四大管道、沟道、电缆等长度较长，相关材料的成本较高，因此，前煤仓布置结构的经济性较低。

炉侧煤仓间布置结构是指煤仓间布置在锅炉的一侧，即两台锅炉之间的区域，两台机组的煤仓间做成一个整体建筑布置在两炉之间。这种布置结构缩短了机炉间距，一定程度上降低了四大管道、电缆等的材料用量，减小了主厂房的容积和占地面积，有效利用了两炉之间的空间，布置紧凑，缩短了输煤栈桥的长度。但是紧凑布置后给施工增加了一定的难度，四大管道对机炉接口的推力可能产生不利影响，且此种布置结构对于后续扩建机组的适应性相对较差。

常规炉后煤仓间布置结构是指煤仓间布置在炉后空气预热器与除尘器之间，磨煤机则避开空气预热器烟道在其两侧布置。这种布置结构缩短了主厂房与锅炉之间的距离，减小了机炉之间四大管道、沟道、电缆等的长度，缩短了输煤栈桥的长度，节省了材料用量。但由于此方案煤仓间布置在空气预热器之后、除尘器之前，磨煤机为躲避空气预热器出口烟道，增加了其布置和检修的难度。且由于烟风道与煤仓间穿插布置，其多适用于烟道数量较少、截面尺寸较小的小型机组，对大容量高参数的机组特别是塔式炉的适应性较差。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种可缩短机炉距离、减少四大管道及电缆材料、极大缩短输煤栈桥长度、与大容量高参数机组适应性好的塔式炉后煤仓布置结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塔式炉后煤仓布置结构，为两列对称式长方形结构且每列从前至后依次为汽机房、除氧间、塔式炉、煤仓间、空气预热器、风机、除尘器和脱硫区；所述煤仓间内设置有原煤仓、给煤机以及磨煤机；所述脱硫区内设置有吸收塔和塔式炉烟囱。

进一步地，由于塔式炉较高，也为了能够在空气预热器与塔式炉之间留出足够空间布置煤仓间，所述塔式炉的脱硝区域与空气预热器分开布置且塔式炉的脱硝区域位于空气预热器的外侧。

进一步地，为了将煤仓间与塔式炉分隔为两个独立的区域，同时实现煤仓间与塔式炉的整体吊装，所述煤仓间前设置有煤仓间立柱；所述煤仓间立柱与塔式炉后的塔式炉立柱通过各层梁及水平支撑连接。