[实用新型]一种全自动气压系统送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种全自动气压系统送料装置。

背景技术

抡丝机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的抡丝机，目前抡丝机主要是打已经切好的材料，人工通过抡丝机抡丝加工，这种加工方法效率低，浪费大量的人力，而且产品加工精度低，如何发明一种可以提高加工效率，节省人力，而且产品精度高的全自动气压系统送料装置，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动气压系统送料装置，以解决上述背景技术中提出的目前抡丝机主要是打已经切好的材料，人工通过抡丝机抡丝加工，这种加工方法效率低，浪费大量的人力，而且产品加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动气压系统送料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内腔固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸通过输气管道连接有输气控制阀，所述支架的内腔横向贯穿有移动杆，所述滑动气缸与移动杆的外壁连接，所述支架的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的内腔左侧壁与移动杆的左端固定连接，所述移动板的顶部左端固定连接有夹紧剪切机构，所述夹紧剪切机构的顶部固定连接有夹紧剪切气缸组，且夹紧剪切气缸组通过输气管道与输气控制阀连接，所述移动板的顶部固定连接有左夹具，所述左夹具的前端固定连接有左夹具气缸，且左夹具气缸通过输气管道与输气控制阀连接，所述移动板的顶部右侧滑动连接有推送夹具，所述推送夹具的后端固定连接有推送夹具气缸组，且推送夹具气缸组通过输气管道与输气控制阀连接，所述推送夹具的右端固定安装有穿孔装置，所述穿孔装置的右端通过丝线连接有抡丝机，所述抡丝机的左端开有抡丝出口。

优选的，所述穿孔装置的顶部左右两侧均固定安装有穿孔端头。

优选的，所述支架与移动板的侧壁均开有与移动杆相配合的通孔。

优选的，所述底座与支架均为不锈钢结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动气压系统送料装置，把两道工序合二为一，通过气压传动实现全自动，从切料到抡丝一次成型，节省人力，极大优化了工作效率以及产品精度，解决了传统的先剪切好材料再抡丝的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1底座、2支架、3滑动气缸、4输气控制阀、5移动杆、6移动板、7夹紧剪切机构、8夹紧剪切气缸组、9左夹具、10左夹具气缸、11推送夹具、12推送夹具气缸组、13穿孔装置、14抡丝出口、15抡丝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动气压系统送料装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支架2，所述支架2的内腔固定安装有滑动气缸3，所述滑动气缸3通过输气管道连接有输气控制阀4，所述支架2的内腔横向贯穿有移动杆5，所述滑动气缸3与移动杆5的外壁连接，所述支架2的顶部滑动连接有移动板6，所述移动板6的内腔左侧壁与移动杆5的左端固定连接，所述移动板6的顶部左端固定连接有夹紧剪切机构7，所述夹紧剪切机构7的顶部固定连接有夹紧剪切气缸组8，且夹紧剪切气缸组8通过输气管道与输气控制阀4连接，所述移动板6的顶部固定连接有左夹具9，所述左夹具9的前端固定连接有左夹具气缸10，且左夹具气缸10通过输气管道与输气控制阀4连接，所述移动板6的顶部右侧滑动连接有推送夹具11，所述推送夹具11的后端固定连接有推送夹具气缸组12，且推送夹具气缸组12通过输气管道与输气控制阀4连接，所述推送夹具11的右端固定安装有穿孔装置13，所述穿孔装置13的右端通过丝线连接有抡丝机15，所述抡丝机15的左端开有抡丝出口14。

其中，所述穿孔装置13的顶部左右两侧均固定安装有穿孔端头，所述支架2与移动板6的侧壁均开有与移动杆5相配合的通孔，所述底座1与支架2均为不锈钢结构。