[实用新型]一种旋涡泵的泵头结构

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵制造技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种旋涡泵的泵头结构。

背景技术

旋涡泵就是靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体，旋涡泵是一种高压泵或清水泵，出现在市场上的旋涡泵可以归纳为两种改进型和非改进型，但两种型号的旋涡泵的泵头结构大部分相同，注水孔贯穿到进水口上内壁就停止钻孔，进水孔的底部加工是从泵体上加工且连通进水口，环形流道也是常见的类型，从而可以看出这种泵头结构的进水量较小且整体的加工难度较大，也可以看出刚启动的出水量较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工简单，进水流畅，且进水量大的旋涡泵的泵头结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵的泵头结构，包括相互连接的电机端盖、连接体和泵体，所述的连接体位于电机端盖和泵体之间，所述的泵体上设置有进水口和出水口以及位于进水口和出水口之间的注水口，其特征在于，所述的泵体内壁上开设有开口式的环形流道，所述进水口的内部通过模具抽芯形成进水孔，所述出水口的内部通过模具抽芯形成与环形流道相连通的出水孔，所述的注水口的内部也通过模具抽芯形成与环形流道相连通的注水孔，所述的进水孔和注水孔相互垂直贯通，所述进水孔的底部穿出注水孔侧壁且底部呈锥形，所述的注水孔和出水孔相互平行，所述出水孔和注水孔分别与环形流道的两端部相交接，且两交接处均形成了向下凹陷的球面槽。

本旋涡泵在工作时，水液从进水孔吸入，经注水孔与环形流道交接的球面槽后，流入泵体内的环形流道中，最后从出水孔出水，由于注水孔采用了模具抽芯的工艺形成，使得注水孔与环形流道交接的球面槽的半径增大，因此进水更加流畅，随之进水量也增大。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的泵体与连接体之间通过四个连接耳相固连。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的连接体上朝向电机端盖的端面上具有四个与连接耳相对应的螺纹柱，且所述螺纹柱的端部抵触于电机端盖上。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的连接体上朝向电机端盖的端面上还具有外沿伸的加强支架，且所述加强支架的端部抵触于电机端盖上，所述的加强支架半包裹于螺纹柱外侧，且加强支架呈弧形状。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的出水口的侧壁上设有可以将泵体内部多余气体排出的排气孔，且所述的排气孔和出水孔相互垂直。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的注水孔的直径为23mm到25mm之间，所述的出水孔的直径为24mm到26mm之间，所述的进水孔的直径为24mm到26mm之间。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的注水孔的直径小于进水孔的直径，所述的进水孔与出水孔的直径相等。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的出水孔与环形流道相交接的球面槽的半径大于注水孔与环形流道相交接的球面槽的半径。

在上述的一种旋涡泵的泵头结构中，所述的球面槽的半径为11mm至13mm之间。

与现有技术相比，本旋涡泵的泵头结构具有以下优点：

1、注水孔和出水孔均通过模具抽芯形成且均与环形流道交接处的球面槽相连通，使泵体的进出水量加大。

2、注水孔和进水孔通过模具抽芯形成且相互垂直贯穿，使泵体的加工难度变小且提高了加工速度。

附图说明

图1是本旋涡泵的泵头结构的立体结构示意图。

图2是本旋涡泵的泵头结构中泵体的剖视图。

图3是本旋涡泵的泵头结构中连接体的立体结构示意图。

图中，1、电机端盖；2、连接体；3、泵体；4、进水口；4a、进水孔；5、出水口；5a、出水孔；6、注水口；6a、注水孔；7、环形流道；8、球面槽；9、连接耳；10、螺纹柱；11、加强支架；12、排气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。