[实用新型]一种用于手机显示屏的防回吸高压高温脱泡机有效
申请号: | 201720150283.7 | 申请日: | 2017-02-20 |
公开(公告)号: | CN206523712U | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 唐纯德 | 申请(专利权)人: | 芜湖华宇彩晶科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 手机 显示屏 防回吸 高压 高温 脱泡 | ||
技术领域
本实用新型液晶显示技术领域,具体涉及一种防回吸高温高压脱泡机。
背景技术
脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备,主要应用在发光二极管(LED)、触摸屏(TP)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域,如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶,RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨、化妆品等等。
市场上脱泡机种类繁多,良莠不齐,例如申请号为201520319375.4名称为一种用于触控产品脱泡的全自动高压脱泡机的专利,该申请包括外壳体和用于对待脱泡产品进行加热加压脱泡的桶槽,所述桶槽设置于所述外壳体内部,所述桶槽内部设置有用于放置待脱泡产品的托盘,该脱泡机通过将脱泡后的产品送入真空回热腔体内进行冷却,避免了再次产生气泡,影响产品质量,操作简单,使用方便,但当密封连通装置4开启时,在桶槽中排出的微小颗粒,可能会由于压强的作用而进入真空回热腔内,造成二次结泡,损坏产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于手机显示屏的防回吸高压高温脱泡机,以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于手机显示屏的防回吸高压高温脱泡机,包括壳体1、加热室2、无尘气压室3、真空回热室4、输送装置5,其特征在于:所述壳体1内部的左侧设有加热室2,所述壳体1内部的右侧设有真空回热室4,所述无尘气压室3设置于加热室2和真空回热室4之间、壳体1的内部,所述加热室2的内部设有托盘21,所述无尘气压室3的上方设有进气管6,所述进气管6与吸风机7相连,所述吸风机7的一侧设有空气过滤器8,所述空气过滤器8通过管道与无尘气压室3连接,所述吸风机7、空气过滤器8设置于无尘气压室3和壳体1之间,所述无尘气压室3的下方设有真空泵9,所述无尘气压室3的内部设有压强感应器10,所述真空回热室4的上方也设有真空泵9,所述加热室2与无尘气压室3、无尘气压室3与真空回热室4之间均设有密封装置11。
优选的,所述加热室2与真空回热室4的内部均设有压强感应器10。
优选的,所述进气管6贯穿壳体1,进气管6的吸气段伸出壳体1之外。
优选的,所述输送装置5倾斜设置,倾斜角度5-10°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,通过在加热室与真空回热室之间增设一压力可变的无尘气压室,使得三者之间的压力差值可调,从而阻止微小颗粒进入真空回热室,保证真空回热室中的无尘环境,从而保证产品的质量,本实用新型操作简便,对提高产品的合格率有积极的推动作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图中1-壳体、2-加热室、21-托盘、3-无尘气压室、4-真空回热室、5-输送装置、6-进气管、7-吸风机、8-空气过滤器、9-真空泵、10-压强感应器、11-密封装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供如下的技术方案:一种用于手机显示屏的防回吸高压高温脱泡机,包括壳体1、加热室2、无尘气压室3、真空回热室4、输送装置5,其特征在于:所述壳体1内部的左侧设有加热室2,所述壳体1内部的右侧设有真空回热室4,所述无尘气压室3设置于加热室2和真空回热室4之间、壳体1的内部,所述加热室2的内部设有托盘21,所述无尘气压室3的上方设有进气管6,所述进气管6与吸风机7相连,所述吸风机7的一侧设有空气过滤器8,所述空气过滤器8通过管道与无尘气压室3连接,所述吸风机7、空气过滤器8设置于无尘气压室3和壳体1之间,所述无尘气压室3的下方设有真空泵9,所述无尘气压室3的内部设有压强感应器10,所述真空回热室4的上方也设有真空泵9,所述加热室2与无尘气压室3、无尘气压室3与真空回热室4之间均设有密封装置11。
加热室2与真空回热室4的内部均设有压强感应器10;进气管6贯穿壳体1,进气管6的吸气段伸出壳体1之外;输送装置5倾斜设置,倾斜角度5-10°。
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