[实用新型]工业设计模型构建涂胶粘合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业设计技术领域，具体涉及一种工业设计模型构建涂胶粘合装置。

背景技术

在进行工业设计中，往往需要进行模型制作，而在模型制作过程中需要进行涂胶和粘接，现有的粘接和涂胶方式均采用手动，且粘接按压力度不够，从而导致整个粘合效果差，在后期的修正过程中，很容易发生松散，导致报废。而如果采用大型设备，则不适用于学校的实验室工作，并且成本过高。

发明内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理，投入成本低，且粘合效果好的工业设计模型构建涂胶粘合装置。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底座、设置在支撑底座上的支撑台板、竖向设置在支撑台板上的胶合立板、设置在胶合立板上的涂胶组件和压合组件，所述的胶合立板包括上立板和下立板，上立板与下立板的其中一端枢接，上立板和下立板的另一端设置有开合气缸；所述涂胶组件包括设置在下立板上的承载板、开设在上立板上的导向槽、设置在上立板背部并与导向槽对应的无杆气缸、以及固定在无杆气缸的滑块上的施胶单元；所述压合组件包括设置在上立板上的导向套、设置在导向套内的导向轴、设置在导向轴下端的压合板、以及设置在压合板与上立板之间的施压气缸。

与承载板对应的下立板上设置有调节槽，所述承载板上设置有与调节槽对应的固定支脚。

所述承载板呈中空结构，所述承载板上表面设置有多个负压吸孔。

所述施胶单元包括设置在无杆气缸的滑块上的储胶箱、设置在滑块上并与导向槽对应的施胶轴、和设置在施胶轴端部的多孔施胶套，所述储胶箱和施胶轴连通，与多孔施胶套对应的施胶轴上开设有出胶孔。

所述储胶箱包括壳体、滑动密封设置在壳体内的密封块和开设在壳体两端的端头接口；其中一端头接口连接有恒压气源，并恒压驱动密封块供胶，另一头接口添加胶液。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其能够实现自动供胶、涂胶和施压，大大提高了其自动化性能，和涂胶的均匀性，同时能够实现良好的施压粘合，保障粘合的稳定性，本实用新型针对不同的厚度的模型材料能够进行调整，同时在涂胶过程中，能够通过负压定位，保障涂胶区域的稳定性，保障涂胶质量，本申请成本低，便于实用和推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为施胶单元的结构示意图。

图中序号：1为支撑底座、2为支撑台板、3为下立板、4为上立板、5为开合气缸、6为承载板、7为导向槽、8为无杆气缸、9为滑块、10为导向套、11为导向轴、12为压合板、13为施压气缸、14为调节槽、15为固定支脚、16为负压吸孔、17为储胶箱、18为施胶轴、19为多孔施胶套、20为出胶孔、21为壳体、22为密封块、23为端头接口。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

参见图1和图2，一种工业设计模型构建涂胶粘合装置，包括支撑底座1、设置在支撑底座上的支撑台板2、竖向设置在支撑台板2上的胶合立板、设置在胶合立板上的涂胶组件和压合组件，所述的胶合立板包括上立板4和下立板3，上立板4与下立板3的其中一端枢接，上立板和下立板的另一端设置有开合气缸5；所述涂胶组件包括设置在下立板上的承载板6、开设在上立板上的导向槽7、设置在上立板背部并与导向槽对应的无杆气缸8、以及固定在无杆气缸的滑块9上的施胶单元；所述压合组件包括设置在上立板上的导向套10、设置在导向套内的导向轴11、设置在导向轴下端的压合板12、以及设置在压合板与上立板之间的施压气缸13。

与承载板对应的下立板上设置有调节槽14，所述承载板上设置有与调节槽对应的固定支脚15。

所述承载板呈中空结构，所述承载板上表面设置有多个负压吸孔16。

所述施胶单元包括设置在无杆气缸的滑块上的储胶箱17、设置在滑块上并与导向槽对应的施胶轴18、和设置在施胶轴端部的多孔施胶套19，所述储胶箱17和施胶轴18连通，与多孔施胶套对应的施胶轴上开设有出胶孔20。

所述储胶箱包括壳体21、滑动密封设置在壳体内的密封块22和开设在壳体两端的端头接口23；其中一端头接口连接有恒压气源，并恒压驱动密封块供胶，另一头接口添加胶液。