[实用新型]一种新型固晶锡膏搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，具体涉及一种新型固晶锡膏搅拌器。

背景技术

固晶锡膏的混炼生产过程需要利用搅拌器做充分搅拌，因其粘度通常较大，普通搅拌往往功率或转速达不到要求，且需要较长时间才能搅拌均匀；另一方面固晶锡膏中经常需要加入微米或亚微米级粒径的粉料，使之均匀充分地分散在高粘度固晶锡膏中，是普通搅拌难以实现的。因此，目前在固晶锡膏的生产中，原材料混炼和粉体分散需要在独立的搅拌容器内进行，既繁复了工艺流程又降低了生产效率。在现有技术中，搅拌器大部分通过主转轴带动搅拌器转动，反应釜内的物料搅拌方向一致，搅拌效率不太理想，且位于边缘位置的物料由于搅拌器存在死角而无法均匀搅拌。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种兼具混炼搅拌和高速分散功能的固晶锡膏搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型固晶锡膏搅拌器，包括转盘、电机组、转轴和搅拌桨叶；所述转轴包括主转轴和自转转轴，所述主转轴竖直安装在转盘中央位置，所述自转转轴数目设置为两个以上，自转转轴分别安装在转盘上的主转轴的两侧；所述自转转轴上安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置为框型螺旋结构；所述搅拌桨叶包括上桨叶、下桨叶和侧向螺旋桨叶；所述上桨叶的中点与自转转轴焊接相连，下桨叶的中点与自转转轴的底部焊接相连，上桨叶和下桨叶两端通过侧向螺旋桨叶连接；所述电机组包括主电机和自转电机，所述主电机与转盘连接，所述自转电机与自转转轴相连接。

作为本实用新型的一种优化，所述上桨叶与下桨叶之间相互平行，上桨叶与下桨叶之间的俯视角度设置为90°。

作为本实用新型的一种优化，所述侧向螺旋桨叶与自转转轴之间的侧视角度设置为45°。

作为本实用新型的一种优化，所述主转轴与转盘之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优化，所述转盘的主转轴在轴向上的长度超过自转转轴的长度。

作为本实用新型的一种优化，所述主转轴下端安装有分散盘。

作为本实用新型的一种优化，所述转盘边缘位置安装有竖直的刮壁刀。

本实用新型的有益效果在于：

1)搅拌桨叶的公转和自转可最大程度地增加搅拌范围，提高了混炼的搅拌能力和效果。

2)主转轴上增加的高速分散盘，可以有效提供高速搅拌，利于粉体在高粘度固晶锡膏中的均匀分散，能够有效提高生产效率和品质。

3)搅拌桨叶设置为框型结构，搅拌程度增强，侧向螺旋桨叶能够将底部的原料组分通过其呈弧状的螺旋形传搅到上层，从而实现充分混炼，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、转盘；2、自转转轴；3、搅拌桨叶；31、侧向螺旋桨叶；32、上桨叶；33、下桨叶；4、主转轴；5、分散盘；6、刮壁刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种新型固晶锡膏搅拌器，包括转盘1、电机组、转轴和搅拌桨叶3；所述转轴包括主转轴4和自转转轴2，所述主转轴4竖直安装在转盘1中央位置，所述自转转轴2数目设置为两个以上，自转转轴2分别安装在转盘1上的主转轴4的两侧；所述电机组包括主电机和自转电机，所述主电机与转盘1连接，所述自转电机与自转转轴2相连接。主电机带动转盘1转动，安装在转盘1上的主转轴4和自转转轴2均随着转盘1保持一定的速度进行转动，自转转轴2以主转轴4为圆心绕着主转轴4转动；而自转电机则带动自转转轴2按照一定的速度进行自转，利用搅拌桨叶3的公转和自转可最大程度地增加搅拌范围，提高了混炼的搅拌能力和效果。

所述自转转轴2上安装有搅拌桨叶3，所述搅拌桨叶3设置为框型螺旋结构；所述搅拌桨叶3包括上桨叶32、下桨叶33和侧向螺旋桨叶31；所述上桨叶32的中点与自转转轴2焊接相连，下桨叶33的中点与自转转轴2的底部焊接相连，上桨叶32和下桨叶33两端通过侧向螺旋桨叶31连接；所述上桨叶32与下桨叶33之间相互平行，上桨叶32与下桨叶33之间的俯视角度设置为90°，能增加搅拌的面积；所述侧向螺旋桨叶31与自转转轴2之间的侧视角度设置为45°，能有效减小搅拌桨叶3在高粘度流体中的旋转阻力，降低能耗，同时侧向螺旋桨叶31能够将底部的原料组分通过其呈弧状的螺旋形传搅到上层，从而实现充分混炼，提高搅拌效果。