[实用新型]一种直角切口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种用于给管材的管体切口的直角切口机。

背景技术

目前对一些管材的切口的切割一般都采用人工切割，这样切割工序效率低下，在将管材向刀具送入时，容易割伤工作人员的手部，工作人员的安全得不到保障，而且无法准确的切割，切割精度低；尤其是对一个管材进行直角切口的切割时，传统的切割机根本无法完成操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动化程度高、切割效果好的直角切口机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种直角切口机，其包括传送装置、切割装置和挡料装置，所述切割装置、所述挡料装置依次按传送方向设置在所述传送装置上；

所述传送装置包括固定槽、传送带和支架，所述固定槽设置在所述支架上，所述传送带安装于所述固定槽内；

所述切割装置包括下压气缸和切割机构，所述下压气缸驱动所述切割机构在切割方向上移动，所述切割机构包括第一刀片、第二刀片和电机，所述第一刀片与所述第二刀片安装于所述电机的输出轴，所述第一刀片的切割方向和所述第二刀片的切割方向呈90度夹角设置；

所述挡料装置包括三个挡料气缸，三个所述挡料气缸等距间隔设置在所述传送装置的传送方向上，所述挡料气缸的输出端设有用于阻挡管材的挡料板。

作为上述技术方案的改进，所述第一刀片与所述第一刀片在竖直方向上设置有高度差H，其中，5cm≤H≤8cm。

作为上述技术方案的改进，所述切割装置的两侧设有用于压紧管材的压紧气缸。

作为上述技术方案的改进，所述切割机构还包括X向转轴、Y向转轴、Z 向转轴、设置在所述X向转轴上的第一从动斜齿轮、设置在所述Y向转轴上的第二从动斜齿轮、设置在所述Z向转轴上的第一主动斜齿轮和第二主动斜齿轮，所述X向转轴与所述第一刀片固定连接，所述Y向转轴与所述第二刀片固定连接，所述Z向转轴与所述电机的输出轴连接，所述第一从动斜齿轮、所述第二从动斜齿轮分别与所述第一主动斜齿轮、所述第二主动斜齿轮啮合。

作为上述技术方案的改进，所述第一刀片和第二刀片为圆形刀片。

作为上述技术方案的改进，所述切割装置还包括固定于所述切割机构上的滑块和与所述Z向转轴同向设置的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一刀片与所述第二刀片下方设有出料口，所述出料口下设有排料斗。

本实用新型提供的一种直角切口机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过传送装置、切割装置和挡料装置的配合，实现全自动、精准的切割出所需的管材切口，自动化程度高，避免人工操作的低效率和误伤事故，同时第一刀片和第二刀片配合下压气缸和电机切割出的切口角度精准，挡料装置控制恰当，管材切口间距均匀，便于管材的后期加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种直角切口机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种直角切口机的切割装置的结构示意图；

图3是图2中的的内部部件透视图。

其中，1-传送装置；11-固定槽；12-支架；13-传送带；2-切割装置；21- 下压气缸；22-切割机构；221-第一刀片；222-第二刀片；223-电机；224-Z向转轴；224a-第一主动斜齿轮；224b-d第二主动斜齿轮；225-X向转轴；225a- 第一从动斜齿轮；226-Y向转轴；226a-第二从动斜齿轮；23-滑轨；24-滑块； 25-排料斗；26-压紧气缸；3-挡料装置；31-挡料气缸；32-挡料板；4-管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。