[实用新型]一种型钢钢梁吊装用分体式吊耳

说明书

技术领域

本实用新型建筑施工吊具技术领域，具体涉及一种型钢钢梁吊装用分体式吊耳。

背景技术

型钢钢梁所采用的吊装形式一般为：在钢梁上部焊接2-4个钢吊耳，通过卡环将焊接的吊耳与钢丝绳连接固定，然后用吊机进行吊装，吊装完成后将焊接吊耳切除，没有再次利用。在此过程中，钢吊耳仅使用一次就报废了，并且还需要焊接和切割工艺，花费了大量的人力、物力、财力，造成了极大的资源浪费。

有一种方案可以对浪费资源有所改善，那就是用一块厚钢板沿厚度方向开孔和锁销一起做成吊钩，通过锁销将翼缘开孔钢梁和吊钩固定在一起，钢梁上每个吊点两个吊钩，故一般两个吊点的钢梁需要开四个孔。并且根据钢结构规范要求，洞口边距应不小于洞口尺寸，故其板厚应至少为3倍孔径，工艺和材料都极难达到，不仅浪费了钢板，而且由于卡环尺寸较大，致使卡环的利用率大大降低。故该方案的实用性差，可靠性低，翼缘开洞过多，对钢梁性能影响较大，并且构造条件不满足钢结构规范要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种型钢钢梁吊装用分体式吊耳。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种型钢钢梁吊装用分体式吊耳，包括吊座，所述吊座由上压板、连接板及下压板构成，所述连接板中开设有一组通槽，所述通槽中设有滑柱，所述滑柱上套设有活动压板，所述上压板两端对称开设有固定螺孔，所述固定螺孔中设有用于挤压活动压板的锁紧螺钉，所述上压板中部开设有吊装孔；所述活动压板由两个承压部和一个连接部构成，每个所述承压部的一侧设有与滑柱外径配合的穿孔。

进一步地，所述上压板、下压板及活动压板相互平行，便于与型钢钢梁边部进行卡合。

进一步地，所述通槽的高度为5-10cm，覆盖大部分型钢钢梁边部厚度值。

进一步地，所述下压板上设有便于与滑柱连接的凸耳。

进一步地，每个所述承压部的另一侧上端设有深度较浅的定位槽，所述定位槽位于固定螺孔的正下方。

本实用新型的有益效果是：

1、无需对型钢钢梁进行开孔，通过较长的活动压板、下压板来保障夹持可靠性，夹持力由一组锁紧螺钉提供，适用于不同厚度型钢钢梁的吊装作业。

2、活动压板沿双滑柱结构进行滑移，滑移时不会出现倾斜，使得活动压板始终与下压板保持较好的平行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种角度的结构示意图；

图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型的结构分解示意图；

图4为本实用新型的使用状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上压板，2-连接板，3-下压板，4-通槽，5-滑柱，6-活动压板，601-承压部，602-连接部，603-穿孔，7-锁紧螺钉，8-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种型钢钢梁吊装用分体式吊耳，包括吊座，吊座由上压板1、连接板2及下压板3构成，连接板2中开设有一组通槽4，通槽4中设有滑柱5，下压板3上设有便于与滑柱5连接的凸耳，滑柱5上套设有活动压板6，上压板1、下压板3及活动压板6相互平行。上压板1两端对称开设有固定螺孔，固定螺孔中设有用于挤压活动压板6的锁紧螺钉7，上压板1中部开设有吊装孔8；活动压板6由两个承压部601和一个连接部602构成，每个承压部601的一侧设有与滑柱5外径配合的穿孔603，另一侧上端设有深度较浅的定位槽，定位槽位于固定螺孔的正下方。

其中，通槽的高度为5-10cm，覆盖大部分型钢钢梁边部厚度值。