[实用新型]双螺杆式熔炼挤出机排风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工领域，尤其涉及一种双螺杆式熔炼挤出机排风系统。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。将不同的粒子或不同成分的粒子进行混合混料后，然后经过双螺杆式熔炼炉挤出机进行拉丝、冷却、再切成粒子，其从原料到制成颗粒均为机械操作。

双螺杆挤出机的主机结构是由挤压系统、加热冷却系统、加料系统和传动系统等组成。现有的双螺杆挤出机的一端设置有以直流电机为主的传动系统，其作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速；另一端设置有出料口模具，可以将塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出出料口模具，通过出料口模具实现定型。

由于双螺杆式熔炼挤出机上的直流电机容易产生碳刷粉末，若进入进料仓后会影响产品质地，另外，塑料在塑化呈溶体后由于温度升高，会产生一定的有害气体，这些气体会从出料口模具处排出，污染车间空气质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对双螺杆式熔炼挤出机传动系统进行清洁且能够排除有害气体的双螺杆式熔炼挤出机排风系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双螺杆式熔炼挤出机排风系统，具有前排风罩和后排风罩；所述前排风罩设置在双螺杆式熔炼挤出机的直流电机上，所述后排风罩设置在双螺杆式熔炼挤出机的出料口模具上方，其顶部连接有输送管；所述后排风罩与双螺杆式熔炼挤出机之间通过支架连接。

作为优选，所述支架由上连杆和下连杆构成，其侧面呈“T”字形机构，其中下连杆连接在双螺杆式熔炼挤出机的侧面。

作为优选，所述上连杆由多根连接杆并列构成，相邻的连接杆之间构成用于连接后排风罩的衔接口。

作为优选，所述支架与双螺杆式熔炼挤出机之间为滑动连接。

作为优选，所述后排风罩的外部呈伞型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种双螺杆式熔炼挤出机排风系统结构简单，一方面能够将直流电机内的碳刷粉末吸出工作区域，保证产品质地，另一方面能够将从出料口模具处排出的有害气体排出，保证工作车间空气不易受到污染，保证工作人员的健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双螺杆式熔炼挤出机排风系统的外部结构示意图；

图2是本实用新型双螺杆式熔炼挤出机排风系统的端面结构示意图。

图中：1、前排风罩；2、后排风罩；3、输送管；4、支架；5、双螺杆式熔炼挤出机；6、直流电机；7、出料口模具；8、衔接口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种双螺杆式熔炼挤出机排风系统，具有前排风罩1和后排风罩2；所述前排风罩1设置在双螺杆式熔炼挤出机5的直流电机6上，所述后排风罩2设置在双螺杆式熔炼挤出机5的出料口模具7上方，其顶部连接有输送管3，为了方便将从出料口模具7排出的有害气体充分排出，所述后排风罩2的外部呈伞型结构，其开口向下；所述后排风罩2与双螺杆式熔炼挤出机5之间通过支架4连接。

为了方便将后排风罩2连接在支架4上，所述支架4由上连杆和下连杆构成，其侧面呈“T”字形机构，其中下连杆连接在双螺杆式熔炼挤出机5的侧面，之间为滑动连接；所述上连杆由多根连接杆并列构成，相邻的连接杆之间构成用于连接后排风罩2的衔接口8，后排风罩2的顶部安装在其中一个衔接口8上，之间通过螺栓连接。

这种双螺杆式熔炼挤出机排风系统结构简单，一方面能够将直流电机6内的碳刷粉末吸出工作区域，保证产品质地，另一方面能够将从出料口模具7处排出的有害气体排出，保证工作车间空气不易受到污染，保证工作人员的健康。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。