[实用新型]多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置，特别适用于机箱类工件多面多丝孔攻丝后，清理螺丝孔内残留金属碎屑。

背景技术

目前金属工件攻丝后螺孔清理采用人工续个螺丝孔清理，有的采用丝攻重新整理，费工费时，对于机箱类工件具有多面多孔丝孔清理难度大，如清理不干净装配时上螺丝会卡丝，甚至会损坏螺丝孔、严重影响机箱类工件产品质量。另外螺丝孔内的金属碎屑清理不干净落在电子印刷线路板上会造成短路导致设备损坏。

发明内容

本实用新型针对上述不足之处提供一种多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置，由于设置有多面多轴清理刷对机箱类工件进行多面多个轴形清理刷，同时清理干净机箱类工件各个面上的多个螺丝孔中攻丝时残留在螺丝孔中的金属碎屑，大大提高螺丝孔清理效率，节省了大量人力物力，提高了产品质量，工件便于后道工序安装使用，彻底解决了螺丝孔中金属碎屑落在电子印刷线路板上造成短路问题。

多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置采取以下技术方案实现的：

多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置包括清理刷传动气缸、清理刷活动安装板、清理刷、活塞杆安装可调限位螺钉。

所述的清理刷传动气缸采用双活塞杆传动气缸，传动平稳。

清理刷传动气缸的活塞杆端部，通过活塞杆安装板安装在清理刷活动安装板中部，若干个清理刷分别安装清理刷活动板上。所述清理刷具有轴形毛刷杆，轴形毛刷杆前部绕制有毛刷。

在清理刷传动气缸前端安装有可调限位螺钉，用于调节活塞杆行程，控制毛刷进入丝孔距离。

所述的清理刷装置设置有X面清理刷装置、Y面清理装置、Z面清理刷装置。

X面清理刷装置、Y面清理装置和Z面清理刷装置均至少设置有一个。

工作原理：

多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置与多轴多面微孔清理设备配套使用，工作时将工件放在工件夹具内的工作台面上的工作定位槽内，后部顶靠在Y向后侧定位板上，工件左侧顶靠在左侧X向工件定位板上，工件右侧顶靠在右侧X向工件定位板上，Z向工件定位气缸向下压紧在工件上部，踩下电气控制盒开关，在PLC可编程控制器控制下，工件定位气缸工作，工件定位气缸活塞杆向下运动定位压头抵压在工件上部将工件压紧，随即X面清理刷装置、Y面清理刷装置、Z面清理刷装置清理刷传动气缸工作，将清理刷通过清理刷导向孔进入工件螺丝孔内清理攻丝碎屑，再退出再进入螺丝孔进行清理，连续往复清理三次，将碎屑彻底清理干净。清理刷从螺丝孔中退出，Z向工件定位气缸向上提升，复位取下工件，清理工作结束。

本实用新型多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置设计合理，结构紧凑，与多轴多面丝孔清理设备配套使用，由于设置有X面清理刷装置、Y面清理装置，Z面清理刷装置，多面多轴清理刷对机箱类工件，进行多面多个轴形清理刷同时清理，将机箱类工件各个面上的多个螺丝孔中攻丝时残留在螺丝孔中的金属碎屑，清理干净，大大提高螺丝孔清理效率，节省了大量人力物力，提高了产品质量，工件便于后道工序安装使用，彻底解决了螺丝孔中金属碎屑落在电子印刷线路板上造成短路问题。多轴多面丝孔清理设备螺丝孔清理工作效率比单轴单孔清理提高几十倍以上。

多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置，特别适用于机箱类工件多面多丝孔攻丝后，清理螺丝孔内残留金属碎屑。

附图说明

以下将结合附对本实用新型作进一步说明：

图1是多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置使用状态示意图。

图2是多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、2，多轴多面丝孔清理设备的清理刷装置2包括清理刷传动气缸2-1、清理刷活动安装板2-2、清理刷2-3、活塞杆安装板2-5、可调限位螺钉2-4。

所述的清理刷传动气缸2-1采用双活塞杆传动气缸，传动平稳。

清理刷传动气缸2-1的活塞杆端部，通过活塞杆安装板2-5安装在清理刷活动安装板2-2中部，若干个清理刷2-3分别安装在清理刷活动板2-2上。所述清理刷2-3具有轴形毛刷杆2-6，轴形毛刷杆2-6前部绕制有毛刷2-7。

在清理刷传动气缸2-1前端安装有可调限位螺钉2-4，用于调节活塞杆行程，控制毛刷2-7进入丝孔距离。

所述的清理刷装置2设置有X面清理刷装置、Y面清理装置、Z面清理刷装置。

X面清理刷装置、Y面清理装置和Z面清理刷装置均至少设置有一个。