[实用新型]一种饲料冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种饲料冷却器。

背景技术

饲料加工工艺中，为了杀灭细菌和便于成型，成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热量，使成型颗粒带有一定的水分和温度，成型颗粒料在打包储运前都要进行冷却。冷却的目的是将物料的温度和水分控制在一定的范围之内，温度、水分太高物料会霉变不能储藏；温度高水分低，物料会吸湿，也会造成霉变；温度低，水分低，使物料达不到经济值，浪费能耗。

但是，现有的饲料冷却器通常采用塑料颗粒堆积的方式进行通风散热，这样往往会造成堆积饲料中部窝热，导致成品质量下降；现有的饲料冷却器，由于高温热料在下降过程中如果不能均匀分布在冷却器内，就会造成高温物料冷却不均匀，使得饲料容易发霉而影响产品质量；现有的饲料冷却器，目前采用的排料方式是栅栏式，这种方法排料是靠上下两块栅栏做往复运动，饲料通过栅栏之间的间隙向外排出，这种方式经常会因杂物卡住或错误信号使栅栏未能关闭复位，处于常开状态，造成漏料。

因此，有必要对现有的饲料冷却器进行改进，使得饲料冷却器结构完善，满足生产需求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料冷却器，能够有效解决堆积饲料所产生的窝热现象，防止中部饲料颗粒散热慢导致的糊化；能够使得饲料冷却均匀，保证饲料品质；能够均匀排料，安全可靠的排料。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的饲料冷却器包括本体、套管、斜板、进料口、出料口、出气口、转动轴、转动盘、电机、进液口、冷却管、出液口、挡料装置、导料口、带齿滚轮，所述的本体为中空的圆柱体，顶端设有进料口，底端设有出料口，侧壁上设有出气口，本体顶部上表面中心位置设有电机，电机下部设有转动轴，转动轴下端设有转动盘，进料口下端本体两侧设置有两个斜板，所述的斜板为双层结构，斜板内部设有至少一根冷水管，本体顶部内表面中心位置设有套管，转动轴与套管连接，套管顶端与电机连接，所述的本体中部设有至少一个冷却管，冷却管两端分别与本体外壁的进液口和出液口连接，所述本体与出料口之间设有挡料装置，所述的挡料装置包括至少一组导料板组，每组导料板组包括两个相对放置的导料板，两个导料板的下方留有导料口，导料板与相邻的导料板组所包含的另一导料板紧接，挡料装置上设有至少一个导料口，导料口的下方分别设有带齿滚轮。

进一步，所述的转动盘上设有至少一个网孔。

进一步，所述的网孔的直径为2-3mmm。

本实用新型的有益效果：

进料口下端本体两侧设置有两个斜板，湿热的颗粒物料通过进料口进行加料，由于斜板为中空的结构设计，同时斜板内部设置有冷水管，物料通过斜板的冷却作用，能有效的起到降温降湿的作用，物料沿斜板流动掉落到转动盘中，通过转动盘的转动将物料进行撒料；本体中部设有至少一个冷却管，经过斜板冷却后的物料再次经过冷却管冷却，经过两次冷却，确保热料冷却均匀，不会出现冷却不完全的热料，确保了热料的冷却效率和冷却效果；本体与出料口之间设有挡料装置，利用带齿滚轮的方式进行排料，带齿滚轮不需要转动时，冷却器内处于一个相对密闭状态，不会漏料，如需排料时，带齿滚轮转动，物料通过带齿滚轮齿槽随着带齿滚轮转动同时带出，达到均匀排料的目的，同时解决漏料问题，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-本体、2-套管、3-斜板、4-进料口、5-出料口、6-出气口、7-转动轴、8-转动盘、9-电机、10-进液口、11-冷却管、12-出液口、13-挡料装置、14-导料口、15-带齿滚轮、16-冷水管、17-导料板、18-网孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图1，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。