[实用新型]一种钢管喷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，尤其是涉及一种钢管喷漆装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的钢结构件，在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。但是现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工完成，喷漆工作效率低，劳动强度高；目前市场用于钢管喷漆装置难以实现连续、均匀喷漆。

CN 105195367 A公开了一种包括圆环形钢管、均匀并列设置在圆环形钢管内侧上的油漆喷嘴、设置在圆环形钢管上用以连接喷漆机油漆输出管的接头、通过支架设置在圆环形钢管上用以在被喷漆钢管上行走的行走轮、以及驱动行走轮沿被喷漆钢管轴向运动的驱动装置。该钢管外表面喷漆装置每喷完一根钢管需要重新安装，不便于连续对多根钢管进行喷漆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，可连续、均匀对多根钢管进行喷漆的钢管喷漆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管喷漆装置，包括钢管传送装置和喷漆箱；所述喷漆箱包括箱体，箱体上设有钢管传送通孔，所述钢管传送通孔的中部设有环形分布的喷漆嘴，所述喷漆嘴通过送漆管与箱体底部的储漆容器连通；所述喷漆嘴的压气管通过分支头与气泵连通；所述钢管传送装置固定在机架上，其中部贯穿钢管传送通孔。

进一步，所述喷漆嘴通过弹性调节件固定在钢管传送通孔的内壁，便于调节喷漆嘴出口与钢管外表面的距离，使喷漆嘴所在圆周对应的圆心位于钢管中心线上。

进一步，靠近钢管传送通孔的进料端的内部还是设有除锈机构，所述除锈机构包括与箱体内的超声波发生器连接的超声波换能器和钢丝毛刷，所述超声波换能器嵌设在钢管传送通孔的外侧壁，钢丝毛刷固定在钢管传送通孔的内侧壁，且通过弹簧与内侧壁固定连接，便于在清除钢管表面的金属氧化物的同时，而不刮伤钢管的外表面。

进一步，所述钢管传送通孔的两端设有光电传感器，光电传感器与控制器连接，所述控制器与控制气泵运行的电磁控制阀电连接。光电传感器为接近开关。

进一步，所述钢管传送通孔的底部开设有废漆回收孔，废漆回收孔通过漆回收管与废漆储罐或储漆容器连通。

进一步，所述钢管传送装置包括两条水平排列的传送链、支撑架和驱动电机，所述传送链与驱动电机连接，所述支撑架底部的两侧与传送链固定连接，支撑架上端设有用于放置钢管的卡放槽。

进一步，所述卡放槽呈V形、圆弧形或︼形，其与钢管的接触面上设有防滑部件，防滑部件为防滑垫、数块防滑条或防滑凸起。

本实用新型一种钢管喷漆装置的工作原理及使用方法是：钢管通过钢管传送装置进入喷漆箱内的钢管传送通孔，位于钢管传送通孔内的钢管表面的金属氧化物受到位于钢管传送通孔进料端的超声波换能器、超声波发生器发生的超声波的振荡作用下二变动松散脱落，然后被钢丝毛刷的刮除，进而去除钢管表面的锈屑等杂质，然后，当钢管通过安装有进料端光电传感器的钢管传送通孔时，光电传感器检测到钢管进入喷漆箱体内，向控制器发送喷漆信号，进而控制器启动连通喷漆嘴的气泵，使储漆容器内的漆经喷漆嘴喷至钢管外表面，完成钢管的喷漆工序；当钢管的末端通过位于钢管传送通孔的出料端光电传感器时，出料端光电传感器向控制器发生停止喷漆的信号，控制器使连通喷漆嘴的气泵停止运行，进而停止喷漆。

当钢管传送通孔内的钢管尺寸进行调整时，可以通过调节弹性调节件，改变喷漆嘴相对钢管外表面的距离，进而提高喷漆的均匀性和喷漆效率，减小钢管外表面喷漆所用漆的损耗。

钢管传送通孔的底部的废漆回收孔，便于喷漆箱内在完成钢管外表面喷漆时产生的废漆，降低了钢管的喷漆成本。

本实用新型一种钢管喷漆装置的有益效果：结构简单，使用方便，且便于连续、均匀地对钢管表面进行喷漆，通过在喷漆前设置超声波形式的除锈机构，以及采用距离可调的喷漆嘴，提高了钢管喷漆效率，并改善了钢管表面漆面的均匀度，提高了喷漆质量。

附图说明

图1—为实施例1中一种钢管喷漆装置的结构示意图；

图2—为图1中的喷漆箱中部相对钢管传送装置的纵向截面剖视图；

图3—为图1中的喷漆箱中部相对钢管传送装置的横向截面剖视图；

图4—为图1中的钢管传送装置支撑架的放大示意图；

图5—为实施例2中一种钢管喷漆装置的的喷漆箱中部相对钢管传送装置的纵向截面剖视图；

图6—为图5中的钢管传送装置支撑架的放大示意图。

具体实施方式